[发明专利]一种含石墨烯的聚脲基防护润滑脂及其制备方法有效
申请号: | 201811264735.X | 申请日: | 2018-10-26 |
公开(公告)号: | CN109401825B | 公开(公告)日: | 2021-10-15 |
发明(设计)人: | 鲍天骄;王振军;王智勇;王彦 | 申请(专利权)人: | 中国航发北京航空材料研究院 |
主分类号: | C10M169/06 | 分类号: | C10M169/06;C10M177/00;C10N50/10;C10N30/06 |
代理公司: | 中国航空专利中心 11008 | 代理人: | 陈宏林 |
地址: | 100095 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 石墨 聚脲基 防护 润滑脂 及其 制备 方法 | ||
1.一种含石墨烯的聚脲基润滑脂,其特征在于:该润滑脂的化学成分及重量百分比为:稠化剂 8~20%,氧化石墨烯0.1%~5%,余量为基础油;
所述稠化剂为聚脲基,其化学通式为:
其中:n=1,3或5 ,该聚脲基是由有机胺与二异氰酸酯反应制备而得,其中,有机胺中的胺基和二异氰酸酯中的氰酸酯基的摩尔比为1.03~1.3∶1;
所述基础油为矿物油、合成烃类油中一种或者两种的混合物;
所述氧化石墨烯为采用化学氧化法制备的氧化石墨烯;
该种聚脲基润滑脂的制备方法的步骤如下:
步骤一、按配比称取润滑脂中的各组分,将基础油分成两份;
步骤二、将氧化石墨烯加入到一份基础油中进行超声分散,超声功率100~1000W,超声时间20~60min,再将有机胺加入基础油中,加热到有机胺的溶解温度,机械搅拌,让氧化石墨烯与有机胺进行预反应20~300min,得到有机胺油溶液;
步骤三、在另一份基础油中加入异氰酸酯,加热搅拌均匀,得到异氰酸酯油溶液;
步骤四、将异氰酸酯油溶液和有机胺油溶液混合反应,反应温度保持在90~120℃之间,反应时间为1~2.5h;
步骤五、反应结束后,将反应产物在100~180℃条件恒温1~3h,自然冷却至室温,然后加入添加剂,混合、研磨至均匀,得到石墨烯聚脲基润滑脂。
2.根据权利要求1所述的含石墨烯的聚脲基润滑脂,其特征在于:该润滑脂的化学成分及重量百分比为:稠化剂 8~20%,氧化石墨烯0.1%~5%,防锈添加剂1%~3%,余量为基础油;
所述防锈剂为磺酸钡/丁二酸一种或两种的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的含石墨烯的聚脲基润滑脂,其特征在于:该润滑脂中加入重量百分比1~5%的极压抗磨添加剂。
4.一种制备聚脲基润滑脂的方法,其特征在于:该方法的步骤如下:
步骤一、按配比称取润滑脂中的各组分,将基础油分成两份;
步骤二、将氧化石墨烯加入到一份基础油中进行超声分散,超声功率100~1000W,超声时间20~60min,再将有机胺加入基础油中,加热到有机胺的溶解温度,机械搅拌,让氧化石墨烯与有机胺进行预反应20~300min,得到有机胺油溶液;
步骤三、在另一份基础油中加入异氰酸酯,加热搅拌均匀,得到异氰酸酯油溶液;
步骤四、将异氰酸酯油溶液和有机胺油溶液混合反应,反应温度保持在90~120℃之间,反应时间为1~2.5h;
步骤五、反应结束后,将反应产物在100~180℃条件恒温1~3h,自然冷却至室温,然后加入添加剂,混合、研磨至均匀,得到石墨烯聚脲基润滑脂。
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