[发明专利]高表面磁通密度干压成型永磁铁氧体磁体及其制备方法

权利要求书

1.一种高表面磁通密度干压成型永磁铁氧体磁体，其特征在于，由以下方法制成：

（1）在永磁铁氧体预烧料中加水，进行湿法球磨后，再加入纤维素醚类添加剂，搅拌，得混合料浆；

（2）将步骤（1）所得混合料浆在磁场中，进行湿法压制成型，烘干，破碎，得具有取向的预磁化料块；

（3）在步骤（2）所得具有取向的磁化料块中，加入润滑粘结剂，混合粉碎，过筛，得各向异性粉料；

（4）将步骤（3）所得各向异性粉料在磁场中，干压成型，烧结，磨削，得高表面磁通密度干压成型永磁铁氧体磁体。

2.根据权利要求1所述高表面磁通密度干压成型永磁铁氧体磁体，其特征在于：步骤（1）中，所述永磁铁氧体预烧料为锶铁氧体预烧料，其特征分子式为：AB_xO₁₉；其中，A为Sr，或还有Ca、Ba或La中的一种或几种；B为Fe，或还有Co、Al或Ti中的一种或几种，Co元素的价态为+2价；x为10～12。

3.根据权利要求1或2所述高表面磁通密度干压成型永磁铁氧体磁体，其特征在于：步骤（1）中，将永磁铁氧体预烧料与磁性能增强剂混合后，再加水进行湿法球磨；所述磁性能增强剂的添加量为永磁铁氧体预烧料质量的0～15%；所述磁性能增强剂为CaCO₃、Al₂O₃、H₃BO₃或SiO₂中的一种或几种。

4.根据权利要求1～3之一所述高表面磁通密度干压成型永磁铁氧体磁体，其特征在于：步骤（1）中，所述永磁铁氧体预烧料与水的质量比为1:0.5～5.0；湿法球磨至料浆中的粉末平均粒度＜0.95μm。

5.根据权利要求1～4之一所述高表面磁通密度干压成型永磁铁氧体磁体，其特征在于：步骤（1）中，所述纤维素醚类添加剂的用量为永磁铁氧体预烧料质量的0.01～0.80%；所述纤维素醚类添加剂为甲基纤维素、乙基纤维素、羟烷基纤维素、羧甲基纤维素或它们的衍生物中的一种或几种；所述搅拌的转速为30～29000 r/min，时间为0.5～800 min。

6.根据权利要求1～5之一所述高表面磁通密度干压成型永磁铁氧体磁体，其特征在于：步骤（2）中，所述磁场的强度为3500～12000Oe；所述湿法压制成型的压力为10～30MPa，压制成型至生坯的密度≥2.8 g/cm³；所述烘干的温度为80～120℃，时间为4～12 h。

7.根据权利要求1～6之一所述高表面磁通密度干压成型永磁铁氧体磁体，其特征在于：步骤（3）中，所述润滑粘结剂的添加量为永磁铁氧体预烧料质量的0.1～3.0%；所述润滑粘结剂的粒径≤80目；所述润滑粘结剂为聚乙二醇、聚乙烯醇、樟脑、硬脂酸酰胺、油酸酰胺、乙烯基双硬脂酸酰胺、硬脂酸金属盐或脂肪酸系蜡中的一种或几种；所述过筛的目数≤40目。

8.根据权利要求1～7之一所述高表面磁通密度干压成型永磁铁氧体磁体，其特征在于：步骤（4）中，所述磁场的强度为3500～9500 Oe；所述干压成型的温度为室温，压力为10～30 MPa，干压成型至生坯的密度≥2.8 g/cm³；所述烧结是指以2～5℃/min的速率升温至1000～1300℃，烧结1～3h。