[发明专利]一种全光镍加工装置

说明书

本发明公开了一种全光镍加工装置，包括镀槽、反应箱、滚筒和气动装置，镀槽的上端面通过螺栓固定连接有滚筒导电座，滚筒导电座的正上方活动连接有镀槽导电马座，镀槽导电马座的上端面固定连接有滚筒导电排，滚筒导电排的上端面固定连接有电流表，镀槽的内部顶端设置有反应箱，反应箱的内壁固定连接有滚筒，滚筒的左右两侧均转动连接有传动齿轮，镀槽的左侧外壁固定连接有气动装置。该种全光镍加工装置，通过机械干预，将滚筒进行上下晃动处理，增加药水流通性，并且不会造成断电或滚筒不转现象，使用这种新的加工装置，解决了药水在滚筒内交换问题。

技术领域

本发明涉及滚镀技术领域，特别涉及一种全光镍加工装置。

背景技术

全光镍加工装置是一种利用全光镍对小零件进行电镀的装置，多使用滚镀的方式进行电镀，将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需的电流能够顺利地传输，然后，滚筒以一定的速度按一定的方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落，同时，主金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的旧液及电镀过程中产生的氢气也通过这些小孔排出筒外。

现在公司主要生产的螺丝规格不断变小，在滚筒孔径方面也持续缩小到0.8mm，小规格螺丝必须使用滚筒眼较小的才能正常处理，筒眼较小的滚筒透水性比较差，又加上电镀时会产生其它气体，造成电流无法稳定，使用小孔滚筒在镀镍槽会出现电流在电镀时慢慢变小现象，即药水在滚筒内交换不通畅，影响到电镀后的生产效率以及镀层厚度不足。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种全光镍加工装置，该种全光镍加工装置，通过机械干预，将滚筒进行上下晃动处理，增加药水流通性，并且不会造成断电或滚筒不转现象，使用这种新的加工装置，解决了药水在滚筒内交换问题，稳定了电镀电流，保证镀层厚度与生产效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全光镍加工装置，包括镀槽、反应箱、滚筒和气动装置，所述镀槽的上端面通过螺栓固定连接有滚筒导电座，所述滚筒导电座的正上方活动连接有镀槽导电马座，所述镀槽导电马座的上端面固定连接有滚筒导电排，所述滚筒导电排的上端面固定连接有电流表，所述镀槽的内部顶端设置有反应箱，所述反应箱的内壁固定连接有滚筒，所述滚筒的左右两侧均转动连接有传动齿轮，所述镀槽的左侧外壁固定连接有气动装置，所述气动装置的上端面贯穿连接有气缸，所述气缸的上端面通过螺栓固定连接有平面铁块，所述气动装置的前壁上部贯穿连接有气缸上气孔，所述气动装置的前壁下部贯穿连接有气缸下气孔，所述气动装置的左侧外壁通过导线连接有触摸显示屏。

本发明所述的全光镍加工装置，在镀槽的左侧外壁安装了气动装置，在装置在进行加工时，启动气动装置后，气动装置内的气缸沿竖直方向进行往复运动，同时，气缸的运动带动主摇杆上下运动，并且带动反应箱以及滚筒的上下晃动，使得滚筒中的小零件与镀槽中的药水接触更加充分，增加了药水的流通性，提高了零件电镀效率。

优选的，所述镀槽的右侧外壁固定连接有镀槽减速机，所述镀槽减速机的下端面焊接有三角支架，且所述镀槽减速机水平安装。

优选的，所述滚筒的左右两侧均活动连接有导电片，所述导电片位于所述滚筒与所述传动齿轮之间，所述导电片的上端面与所述滚筒导电座固定连接，所述滚筒的内部贯穿连接有驱动辊轴，所述驱动辊轴与所述传动齿轮贯穿连接。

优选的，所述反应箱的左右两侧外壁均贯穿连接有镀槽减速轮，两个所述镀槽减速轮对称设置，所述反应箱的上端面固定连接有多孔板，所述多孔板左右两侧壁均与所述反应箱的侧壁紧密贴合。

优选的，所述反应箱的左右两侧壁均转动连接有滚筒定位轴，所述滚筒定位轴呈“矩形”板状，所述滚筒定位轴的下部外壁与所述镀槽减速轮固定连接，两块所述滚筒定位轴平行设置。