[发明专利]一种丁腈橡胶的制备方法

说明书

本发明公开了一种丁腈橡胶的制备方法，包括以下步骤：丁腈橡胶(NBR)与氢化丁腈橡胶(HNBR)按比例称重并混合制作成橡胶配合剂，丁腈橡胶(NBR)混合份数可选30‑70份；将步骤二中的橡胶配合剂通过橡胶密炼机与橡胶基体混合均匀得到混炼胶；将步骤三中的所得物在开炼机上加入复合硫化体系得到硫化混炼胶；将步骤四的硫化混炼胶通过平板硫化机模压成所需要的试验片或制品。通过NBR与HNBR并用，选用合适的硫化体系，使胶料制品具有和HNBR制品相媲美的减震性能，既可以满足高温抗冲减震使用要求，又能大大降低成本，具有较高的经济实用性。

技术领域

本发明涉及橡胶配合及硫化技术领域，具体而言，涉及一种丁腈橡胶的制备方法。

背景技术

丁腈橡胶(简称NBR)是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。NBR广泛用于制备各种耐油橡胶制品、耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。

目前，应用于减震的材料主要是HNBR、NR、PU等橡胶材料。在实际的应用方面，NR和PU虽然有着优异的减震性能，但其都有着不耐温的致命弱点，在一些使用温度相对较高的部位很难满足需要。因此，在高强度高抗冲，耐温120度左右以及接触到石油基润滑油的使用工况条件下基本都是选择HNBR。但是HNBR材料成本太高，基本都依赖进口，很多企业和单位不堪重负，市面上急需一种既能满足使用要求，又能降低成本的材料。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种丁腈橡胶的制备方法，在满足产品使用性能的条件下，降低传统使用HNBR用于制造减震缓冲产品的成本。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种丁腈橡胶的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：丁腈橡胶(NBR)与氢化丁腈橡胶(HNBR)按比例称重并混合制作成橡胶配合剂，丁腈橡胶(NBR)混合份数可选 30-70份；

步骤二：将步骤二中的橡胶配合剂通过橡胶密炼机与橡胶基体混合均匀得到混炼胶；

步骤三：将步骤三中的所得物在开炼机上加入复合硫化体系得到硫化混炼胶；

步骤四：将步骤四的硫化混炼胶通过平板硫化机模压成所需要的试验片或制品。

根据上述技术方案进行进一步的改进，所述丁腈橡胶(NBR)生胶的丙烯腈含量不大于35％。

根据上述技术方案进行进一步的改进，所述复合硫化体系包括 S/HVA-2/CZ硫化体系，其中S为硫磺，HVA-2为双马来酰亚胺类物质， CZ为次磺酰胺类物质。

根据上述技术方案进行进一步的改进，所述平板硫化机的硫化温度160℃-190℃，硫化时间300秒-900秒。

本发明的有益效果是：本发明通过NBR与HNBR并用，选用合适的硫化体系，使胶料制品具有和HNBR制品相媲美的减震性能，既可以满足高温抗冲减震使用要求，又能大大降低成本，具有较高的经济实用性。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

一种丁腈橡胶的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：丁腈橡胶(NBR)与氢化丁腈橡胶(HNBR)按比例称重并混合制作成橡胶配合剂，丁腈橡胶(NBR)混合份数可选 30-70份，具体的，所述丁腈橡胶(NBR)生胶的丙烯腈含量不大于35％；