[发明专利]超稠油吞吐开发区块密闭集输方法及装置

权利要求书

1.一种超稠油吞吐开发区块密闭集输方法，其特征在于按照下述步骤进行：第一步，集油区携气采出液经采油井口进入计量管汇站后，经过计量管汇站自动选井计量和液率均衡后输送至超稠油蒸汽处理器中，经过超稠油蒸汽处理器进行汽液分离；第二步，超稠油蒸汽处理器分离出的液相经转油泵提升增压后排出，超稠油蒸汽处理器分离出的95℃至105℃的气相进入蒸汽喷淋塔下部；第三步，气相中的饱和蒸汽由下而上，与蒸汽喷淋塔顶部自上而下的55℃至60℃的塔顶循环喷淋水逆向接触，经塔顶循环喷淋水冷却得到的含油污水由蒸汽喷淋塔底部排出，经循环喷淋水泵提升后进入油水分离器除油得到80℃至90℃的冷凝水，再经循环喷淋水空冷器冷却降温到55℃至60℃后，返回至蒸汽喷淋塔作为塔顶循环喷淋水循环使用，油水分离器内的轻烃组分在顶部富集回收后排出，蒸汽凝结水回收后收集；第四步，蒸汽喷淋塔顶部排出的气相中的不凝气体依次送至螺杆压缩机进行增压、压缩机出口分离器分离、冷冻式干燥机干燥后去伴生气处理站，压缩机出口分离器分离出的水经压缩机出口空冷器冷却后循环输送至螺杆压缩机作为工作水循环使用，其中，超稠油蒸汽处理器的压力为-3kPa至3kPa，蒸汽喷淋塔顶部排出气相的压力为-17kPa至-23kPa，蒸汽喷淋塔底部排出的含油污水温度为98℃至102℃，超稠油蒸汽处理器的液位与转油泵的变频设置有连锁报警，油水分离器出油口端固定连通的管线上固定安装有第二电动调节阀，蒸汽喷淋塔的液位与第二电动调节阀开度设置有连锁报警，压缩机的入口压力与压缩机的变频设置有连锁报警，循环喷淋水空冷器与蒸汽喷淋塔进液口端之间管线上安装有第三电动调节阀，蒸汽喷淋塔的温度与第三电动调节阀开度设置有连锁报警，超稠油蒸汽处理器设置有高液位泄放控制回路，蒸汽喷淋塔顶气相出口温度设置有蒸汽超负荷控制回路，螺杆压缩机设置有超温保护控制回路。

2.一种实施根据权利要求1所述的超稠油吞吐开发区块密闭集输方法的装置，其特征在于包括采油井口、计量管汇站、超稠油蒸汽处理器、蒸汽喷淋塔、油水分离器和循环喷淋水空冷器，采油井口与计量管汇站之间通过第八管线固定相连通，计量管汇站与超稠油蒸汽处理器进油口端通过第十二管线固定相连通，超稠油蒸汽处理器上部设置有出气口端，超稠油蒸汽处理器下部设置有出液口端，超稠油蒸汽处理器的出气口端与蒸汽喷淋塔进气口端通过第一管线固定安装在一起，蒸汽喷淋塔出气口端固定安装有第二管线，蒸汽喷淋塔出液口端与油水分离器进料口端固定安装有第三管线，油水分离器出水口端与蒸汽喷淋塔进液口端固定连通有第四管线，第四管线上固定安装有循环喷淋水空冷器，超稠油蒸汽处理器的出液口端固定安装有第五管线。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于第五管线上固定连通有第六管线，第六管线与第一管线之间固定连通有第七管线，第五管线与第七管线之间的第六管线上固定安装有第一电动开关阀，第七管线上固定安装有第一电动调节阀，循环喷淋水空冷器与蒸汽喷淋塔进液口端之间的第四管线上固定安装有第三电动调节阀。

4.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于还包括螺杆压缩机、压缩机出口分离器和冷冻式干燥机，螺杆压缩机的进气口端与第二管线固定相连通，螺杆压缩机的出气口端与压缩机出口分离器的进气口端通过管线固定相连通，压缩机出口分离器的出气口端与冷冻式干燥机的进气口端通过管线固定相连通，压缩机出口分离器底部出液口端与螺杆压缩机进液口端之间固定连通有第九管线，第九管线上固定安装有压缩机出口空冷器，第二管线固定连通有放空管线，且放空管线上固定安装有第二电动开关阀。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于螺杆压缩机为无油螺杆式压缩机，无油螺杆式压缩机流量调节范围为10%至100%。

6.根据权利要求2或3或5所述的装置，其特征在于油水分离器顶部依次设置有出油口端和出液口端，油水分离器的出油口端固定安装有第十管线，第十管线进口端伸入油水分离器底部并与油水分离器相连通，第十管线和第十一管线之间连通有连通管线，且在第十管线上固定安装有第二电动调节阀，油水分离器的出油口端和连通管线入口端之间固定安装有第一手阀，连通管线上安装有第二手阀，连通管线出口端和油水分离器的出液口端之间的管线上固定安装有第三手阀，第十一管线上固定安装有第四手阀，第五管线上固定安装有转油泵，第三管线上固定安装有循环喷淋水泵。