[发明专利]一种圆轧辊冷却装置

说明书

本发明公开一种圆轧辊冷却装置，包括固定座，所述固定座上设置进水阀座，所述进水阀座与弧形喷淋管的下端连接，弧形喷淋管的上端设置喷淋头；所述弧形喷淋管中设置高压管，弧形喷淋管朝向圆轧辊侧设置圆形喷口及长条形喷口，所述圆形喷口与高压管连通；所述长条形喷口与弧形喷淋管连通；所述圆形喷口及长条形喷口间隔设置。本发明的优点是：采用了合理的冷却方案，首先通过喷淋头对圆轧辊进行初步冷却，避免冷却速度过快，然后通过高压的圆形喷头直接作用于温度较高的圆轧辊的凹槽处，保证冷却速度，进而保证圆轧辊的凹槽处的硬度，然后再经长条形喷头的均匀冷却，使得圆轧辊能得到合理的冷却，保证了轧制质量。

技术领域

本发明涉及冶金机械领域，具体说是一种轧辊的冷却装置。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。轧制时机械应力以及轧辊热应力有关，特别是当辊身的表面和芯部的温差大时更容易产生。这种温差可能由不良的辊冷却，冷却中断或在新的轧制周期开始时轧辊表面过热引起。轧辊的这种表面和芯部间的巨大温差引起较大的热应力，当较大的热应力，机械应力以及轧辊的残余应力超过轧辊的芯部强度时引起断辊。例如，轧辊表面和芯部间的温差在70℃时轧辊会增加100MPa的纵向热应力，温差越大，增加的热应力越大。此外，由于轧制时工件的热量传导，轧辊的表面被加热，而由于冷却过程不合理，过快或过慢都会造成表面的伤害，如过快，则表面内部晶粒变得粗大，影响韧性，易发生脆裂；而过慢，则金属中碳化物颗粒没有呈弥散分布，无法保证一定的硬层深度。

现有冷却系统主要缺点如下：(1)导卫装置冷却系统供水由地面管网提供，该套管网覆盖面过广且流量不足，支路软管由于频繁插拔经常损坏，进一步降低供水量，现有导卫装置冷却能力不足；(2) 由于棒材轧机生产的特殊性，轧机需要频繁拆装调换，地面管网供水形式导致导卫系统水管每次更换轧机均需要进行拆装，影响生产效率切接头及软管易损坏；(3)由于地面管网水管只布置在立辊轧机处，当轧机用做定径机时及用于平辊轧机时导卫没有水管可用，导致定径机导卫无冷却；(4)轧辊轧槽冷却水喷头较为简单，仅是通过普通钻孔形式出水，且过于短小导致喷淋流量及喷淋覆盖面积不足，系统冷却效率低；(5)原设计轧辊轧槽冷却喷头没有考虑固定问题，导致喷头安装后发生偏斜，无法对正轧辊轧槽，导致冷却效率底下、辊耗居高不下，产品质量易受影响，换辊次数过多等诸多问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明致力于通过对于供水系统的优化整合，及喷淋装置的重新设计，达到满足生产需求的目的。具体技术方案如下：

一种圆轧辊冷却装置，包括固定座，所述固定座上设置进水阀座，所述进水阀座与弧形喷淋管的下端连接，弧形喷淋管的上端设置喷淋头；所述弧形喷淋管中设置高压管，弧形喷淋管朝向圆轧辊侧设置圆形喷口及长条形喷口，所述圆形喷口与高压管连通；所述长条形喷口与弧形喷淋管连通；所述圆形喷口及长条形喷口间隔设置。

所述固定座下方设置卡槽，所述卡槽卡在导卫梁的凸起位置上，固定座通过螺栓与导卫梁固定。

进水阀座上设置进水阀门。

所述弧形喷淋管的弧度与圆轧辊的弧度相同。

所述长条形喷口的宽度与轧制凹槽的宽度相同。

本发明的优点是：采用了合理的冷却方案，首先通过喷淋头对圆轧辊进行初步冷却，避免冷却速度过快，然后通过高压的圆形喷头直接作用于温度较高的圆轧辊的凹槽处，保证冷却速度，进而保证圆轧辊的凹槽处的硬度，然后再经长条形喷头的均匀冷却，使得圆轧辊能得到合理的冷却，保证了轧制质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为喷淋头、圆形喷头及长条形喷头的示意图。

具体实施方式