[发明专利]一种复合金属缓蚀剂的制备方法

权利要求书

1.一种复合金属缓蚀剂的制备方法，其特征在于，具体制备步骤：

（1）将海藻酸钠与硫酸钡按质量比1：2～1：3混合，并加入海藻酸钠质量15～20倍的咪唑啉季铵盐缓蚀剂溶液，搅拌混合后，得海藻酸钠混合物，将氯化钙溶液与海藻酸钠混合物按质量比1：2～1：3混合，静置，过滤，干燥，得微球添加剂；

（2）将微球添加剂与水按质量比1：20～1：40混合，并加入微球添加剂质量0.1～0.3倍的十六烷基三甲基溴化铵，微球添加剂质量3～5倍的苯乙烯，微球添加剂质量2～4倍的二乙烯基苯和微球添加剂质量0.5～0.8倍的预处理木棉纤维，搅拌混合后，得混合分散液，将混合分散液与引发剂按质量比30：1～40：1混合，于氮气氛围下，搅拌反应后，过滤，干燥，得添加剂；

（3）将预处理石英粉与聚烯丙胺盐酸盐溶液按质量比1：10～1：12混合，浸泡，过滤，得预改性石英粉；

（4）按重量份数计，依次称取：50～80份添加剂，20～40份预改性石英粉，20～25份改性葡萄糖溶液，5～8份分散剂，3～5份乳化剂，5～12份碳酸锌，3～5份硼氢化钠，20～30份乙二醇，5～8份硅烷偶联剂KH-550，12～15份环氧大豆油和120～150份水，将改性葡萄糖与水混合，并加入硼氢化钠和预改性石英粉，于氮气氛围下搅拌反应后，得坯料，将坯料与添加剂混合，并加入乙二醇，硅烷偶联剂KH-550，分散剂，乳化剂，碳酸锌和环氧大豆油，搅拌混合后，得复合金属缓蚀剂。

2.根据权利要求1所述的一种复合金属缓蚀剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述咪唑啉季铵盐缓蚀剂溶液为将咪唑啉季铵盐缓蚀剂与水按质量比1：10～1：20混合，得咪唑啉季铵盐缓蚀剂溶液。

3.根据权利要求1所述的一种复合金属缓蚀剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述预处理木棉纤维为将木棉纤维与亚氯酸钠溶液按质量比1：50～1：55混合，并调节pH至4.5～4.8，搅拌反应后，过滤，洗涤，干燥，得预处理木棉纤维。

4.根据权利要求1所述的一种复合金属缓蚀剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述引发剂为过氧化苯甲酰，过硫酸铵或过硫酸钠中任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种复合金属缓蚀剂的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述改性葡萄糖溶液为将葡萄糖与水按质量比1：50～1：60混合，并加入葡萄糖质量0.2～0.3倍的高碘酸钾，搅拌反应后，得预处理葡萄糖混合物，将预处理葡萄糖混合物与氯化钡溶液按质量比1：1混合，过滤，得滤液，将滤液与硫酸钠溶液按质量比1：1混合，过滤，得改性葡萄糖溶液。

6.根据权利要求1所述的一种复合金属缓蚀剂的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述分散剂为分散剂NNO，分散剂MF或分散剂5040中任意一种。

7.根据权利要求1所述的一种复合金属缓蚀剂的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠，十二烷基硫酸钠或乳化剂OP-10中任意一种。

8.根据权利要求1所述的一种复合金属缓蚀剂的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述预处理石英粉为将片状石英粉与浓硫酸按质量比1：6～1：7混合，并加入片状石英粉质量2～3倍的双氧水，搅拌混合后，过滤，得预处理石英粉坯料，将预处理石英粉坯料与浓氨水按质量比1：2混合，并加入浓氨水质量1～2倍的双氧水和浓氨水质量5～6倍的水，搅拌混合后，过滤，洗涤，得预处理石英粉。