[发明专利]门座式起重机臂架系统的安装方法

说明书

本发明公开了一种门座式起重机臂架系统的安装方法，包括以下步骤：在地面安装支撑工装，将臂架吊放在支撑工装上；将象鼻梁的中部与臂架的前端进行连接铰点安装；将象鼻梁的后端与大拉杆的前端进行连接铰点安装，完成臂架系统的组装；缓慢提升起重设备吊钩直至整个臂架系统完全离地；完成臂架与起重机转盘间的铰点连接安装；将大拉杆的后端与起重机转柱进行连接铰点安装；将起重机上对重平衡系统的小拉杆与臂架的中部进行连接铰点安装；将螺杆头部伸至臂架的中部并与其进行连接铰点安装，拆除臂架上的吊绳，即完成所述臂架系统的吊装。本发明所述的门座式起重机臂架系统的安装方法，其对安装场地要求较低，能够节约吊装成本。

技术领域

本发明涉及起重机技术领域，具体涉及一种门座式起重机臂架系统的安装方法。

背景技术

随着中国经济全球化的发展以及国内基础设施的快速建设，船舶、桥梁钢结构、重型厂房、高层钢结构建筑等朝着大型化、重型化发展，相应的相关造船及大型钢结构加工企业对大型门座起重机起重量及起升高度需求不断提高。

大型门座起重机多为单件生产制造，首先在加工厂制作成若干个分体构件，然后在安装现场使用大型履带吊或浮吊进行起吊组装，安装费用约占整机制造成本的10％左右。臂架系统是大型门座起重机吊装过程中难度最大的一道环节，就目前而言，国内多采用臂架系统三联杆组件在地面组装成整体，然后用两台起重设备起吊安装的方法。该安装方法需要租用两台大型履带吊，对安装场地要求较高，成本也较高。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种门座式起重机臂架系统的安装方法，其只需一台起重机即可进行臂架系统的安装，对安装场地要求较低，能够节约吊装成本。

为实现上述目的，本发明所提供的一种门座式起重机臂架系统的安装方法，包括以下步骤：

S1：在地面安装支撑工装，将臂架吊放在所述支撑工装上；

S2：用起重设备将象鼻梁吊装就位，将象鼻梁的中部与所述臂架的前端进行连接铰点安装，再在象鼻梁与臂架之间拉设拉绳，缓慢松钩直至拉绳拉紧；

S3：用起重设备将大拉杆吊装就位，将所述象鼻梁的后端与所述大拉杆的前端进行连接铰点安装，然后缓慢松钩直至所述大拉杆的后端放置到所述臂架上，即完成所述臂架系统的组装；

S4：在所述大拉杆、臂架上安装吊索具并与起重设备的吊钩连接，缓慢提升起重设备吊钩直至整个臂架系统完全离地；

S5：继续缓慢提升起重设备吊钩，将所述臂架的后端提升至门座式起重机转盘上，并完成臂架与起重机转盘间的铰点连接安装；再将所述大拉杆的后端与起重机转柱进行连接铰点安装，并松开大拉杆上的吊绳；

S6：缓慢提升或降低起重设备吊钩，将起重机上对重平衡系统的小拉杆与所述臂架的中部进行连接铰点安装；

S7：控制变幅机构的螺杆旋出，使得螺杆头部伸至所述臂架的中部并与其进行连接铰点安装，拆除所述臂架上的吊绳，即完成所述臂架系统的吊装。

进一步地，在所述S1中，所述支撑工装包括支撑架和止挡块，所述止挡块与所述支撑架相隔适当距离进行固定。

进一步地，所述支撑架的顶端设有支撑块，所述臂架的前端放置在所述支撑块上。

进一步地，在S3中，所述拉绳的一端与所述象鼻梁的后端连接，所述拉绳的另一端与所述臂架的后端连接。

进一步地，在所述S5中，所述大拉杆上安装有一套吊索具，所述臂架上安装有两套吊索具。

进一步地，所述S5具体为：缓慢提升起重设备吊钩，所述大拉杆的后端缓慢拉起直至大拉杆上的吊绳拉紧；继续提升起重设备吊钩，所述象鼻梁的前端先离开地面，然后所述臂架与支撑架脱离，最后所述臂架的后端与所述止挡块脱离，整个臂架系统完全离地。