[发明专利]轧机工作辊弯辊结构

说明书

本发明公开了一种轧机工作辊弯辊结构，包括上弯辊座和下弯辊座，上弯辊座中安装有上辊轮，下弯辊座中安装有下辊轮，上辊轮与下辊轮上下相对对正；下弯辊座的两端分别设置有一个活塞腔，每个活塞腔中设置有一个活塞，活塞腔中的上下部位对外连接有液压进出管路，上弯辊座的两端分别设置有一个杆腔，每个杆腔中铰接有一个活塞杆，每端的活塞杆向下与活塞传动连接；下弯辊座每端活塞腔的两边分别设置有一个导向孔，上弯辊座每端杆腔的两边分别设置有另外的导向孔，每端的四个导向孔按照上下方向一一对正，形成两对导向孔，每对上下对应的导向孔中安装有一个导向杆。本发明的结构新颖，工作可靠，维修方便。

技术领域

本发明属于冶金轧制技术领域，涉及一种轧机工作辊弯辊结构。

背景技术

在轧机设备中，工作辊弯辊是必不可少的，在四辊可逆热、冷轧机中，为了满足板型需要，往往需要实现工作辊正弯和负弯，为了实现正负弯辊，需要设置弯辊块，往往由于弯辊块要实现正弯和负弯，结构较为复杂，密封数量多，每个轴承座对应4个油缸，2个工作辊共需要16个油缸，对应就需要16套密封，由于密封多，用户现场密封备件库存数量多，且现场极易发生油缸泄露事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种轧机工作辊弯辊结构，解决了现有技术中存在的结构较为复杂，密封数量多，极易发生油缸泄露事故的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种轧机工作辊弯辊结构，包括上弯辊座和下弯辊座，上弯辊座中安装有上辊轮，下弯辊座中安装有下辊轮，上辊轮与下辊轮上下相对对正；下弯辊座的两端分别设置有一个活塞腔，每个活塞腔中设置有一个活塞，活塞腔中的上下部位对外连接有液压进出管路，上弯辊座的两端分别设置有一个杆腔，每个杆腔中铰接有一个活塞杆，每端的活塞杆向下与活塞传动连接；下弯辊座每端活塞腔的两边分别设置有一个导向孔，上弯辊座每端杆腔的两边分别设置有另外的导向孔，每端的四个导向孔按照上下方向一一对正，形成两对导向孔，每对上下对应的导向孔中安装有一个导向杆。

所述的每对上下对应的导向孔中通过衬套安装有一个导向杆。

所述的每端的两个导向杆上下反向错位安装。

所述的每个导向杆的末端采用卡圈固定。

本发明的有益效果是，在下弯辊座上设置一个液压缸，上弯辊座由液压缸接头来驱动实现工作辊的正弯和负弯，减少上弯辊缸的数量及降低弯辊块的加工难度及精度，实现现场密封备件库存少，有效地解决了弯辊缸密封漏油及更换密封的麻烦。本发明结构简单，易于实施，便于加工，安全可靠，液压缸由16个减少到4个，大大减少密封数量及降低了液压漏点，思路新颖，效果明显，具有很好的推广价值。

附图说明

图1a是现有技术的上、下弯辊缸安装截面图；

图1b是现有技术的上、下弯辊缸侧视示意图；

图2a是现有技术的弯辊块8的截面图；

图2b是现有技术的弯辊块8的侧视示意图；

图3a是本发明的截面图一；

图3b是本发明的截面图二；

图4a是本发明中的上弯辊座5的截面图一；

图4b是本发明中的上弯辊座5的截面图二；

图5a是本发明中的下弯辊座7的截面图一；

图5b是本发明中的下弯辊座7的截面图二。

图中，1.上辊座，2.上弯辊缸，3.下辊座，4.下弯辊缸，5.上弯辊座，6.活塞杆，7.下弯辊座，8.弯辊块，9.上辊轮，10.下辊轮，11.导向杆，12.导向孔，13.衬套，14.活塞腔。

具体实施方式