[发明专利]一种骨料加工方法

说明书

一种骨料加工方法，由以下步骤组成：步骤一预整形，将大的骨料送入预整形设备，得到小的骨料；步骤二初筛，将经过预整形的骨料送入初筛设备，将骨料进行分级；步骤三精整形，将经过初筛分级的骨料经过精整形设备，使骨料达到要求；步骤四精筛分，将步骤二初筛的骨料和/或步骤三精整形的骨料送入精筛设备，依据粒径对骨料进行精筛分，完成骨料的加工。经过四个步骤的处理，不仅可以将大粒径的骨料加工成小粒径骨料，还可以将骨料按照粒径分级，以满足不同应用场景的需要，不仅提高了骨料的整体利用率，还能降低对预拌混凝土泵送的影响，提高混凝土的施工和易性，降低混凝土质量隐患。

技术领域

本发明涉及一种骨料加工方法。

背景技术

骨料亦称“集料”。是在混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料。随着建筑向高层、大跨度的发展，以及施工技术进步，对混凝土这种大宗建筑材料的要求也高性能化，即要求混凝土具有较高的强度，高的工作性及优异的耐久性。在《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000中规定：1、应选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；2、对强度等级为C60级的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于31.5mm，对强度等级高于C60级的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于25mm；针片状颗粒含量不宜大于5.0％，含泥量不应大于0.5％，混块含量不宜大于0.2％；3、细骨料的细度模数宜大于2.6，含泥量不应大于2.0％，泥块含量不应大于0.5％。

骨料产品质量与骨料生产工艺有很大关系，主要是含粉量与压碎指标。目前随着预拌混凝土产量的不断增加，骨料需求量急剧增大，而其生产工艺相对落后，在骨料生产过程中，由于，不同粒径的骨料产品混杂，不利于所成细骨料的细度模数的准确调控，影响预拌混凝土的泵送以及混凝土的施工和易性，存在混凝土质量隐患。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明人经过多次的实践和改进，提供了一种骨料加工方法。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种骨料加工方法，由以下步骤组成：

步骤一预整形，将大的骨料送入预整形设备，得到小的骨料；

步骤二初筛，将经过预整形的骨料送入初筛设备，将骨料进行分级；

步骤三精整形，将经过初筛分级的骨料经过精整形设备，使骨料达到要求；

步骤四精筛分，将步骤二初筛的骨料和/或步骤三精整形的骨料送入精筛设备，依据粒径对骨料进行精筛分，完成骨料的加工。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：经过四个步骤的处理，不仅可以将大粒径的骨料加工成小粒径骨料，还可以将骨料按照粒径分级，以满足不同应用场景的需要，不仅提高了骨料的整体利用率，还能降低对预拌混凝土泵送的影响，提高混凝土的施工和易性，降低混凝土质量隐患。

进一步的，通过振动给料设备向步骤一所述的预整形设备给料。

振动给料设备可以使给料更加均匀。

进一步的，振动给料设备和预整形设备之间还设有电磁除铁设备，骨料经过电磁除铁设备除铁后送入所述预整形设备。

通过电磁除铁设备可以清除骨料中的含铁成分，从而有利保护预整形设备，提高其使用寿命。

进一步的，步骤二初筛中将骨料按粒径从大到小分成A,B,C,D四级，A级骨料返回步骤一所述的预整形设备再次整形，B级骨料进入步骤三所述的精整形设备进行精整形，C级骨料根据需要返回步骤一所述的预整形设备或者进入步骤三的所述的精整形设备或者直接进入步骤四的精筛设备，D级骨料直接进入步骤四进行精筛分。

进一步的，步骤四的精筛设备将骨料按粒径从大到小分成A,B,C,D四级。