[发明专利]一种高强度冷拉伸膜及其制备方法有效
申请号: | 201811267004.0 | 申请日: | 2018-10-29 |
公开(公告)号: | CN109094162B | 公开(公告)日: | 2020-11-10 |
发明(设计)人: | 李忠 | 申请(专利权)人: | 昆山金盟塑料薄膜有限公司 |
主分类号: | B32B27/32 | 分类号: | B32B27/32;B32B27/06;B32B27/18;B32B27/20;B32B33/00 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 巩克栋 |
地址: | 215345 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 拉伸 及其 制备 方法 | ||
1.一种拉伸强度在90MPa以上、收缩温度在190℃以上的高强度冷拉伸膜,包括外层、中层、内层三部分,其特征在于,所述外层重量占膜总重的10~20%,所述中层重量占膜总重的60~70%,所述内层重量占膜总重的10~20%,其中,按重量百分比计,
所述外层的制备原料由40~50%的MLLDPE 1018MF,50~60%的MLLDPE 1018MA组成,上述各制备原料的百分比之和为100%;
所述中层的制备原料由60~70%的弹性体MX 021、30~40%的VM 6102和0.5~5%的功能母粒TC750组成,上述各制备原料的百分比之和为100%;
所述内层的制备原料由30~40%的MLLDPE 1018MA、20~40%的MLLDPE 1018MF、20~40%的MDPE 5401和1~5%的HDPE-F15组成,上述各制备原料的百分比之和为100%。
2.根据权利要求1所述的高强度冷拉伸膜,其特征在于,所述外层重量占膜总重的16%,所述中层重量占膜总重的68%,所述内层重量占膜总重的16%。
3.根据权利要求1或2所述的高强度冷拉伸膜,其特征在于,按重量百分比计,所述外层的制备原料由42~48%的MLLDPE 1018MF,52~58%的MLLDPE 1018MA组成。
4.根据权利要求1所述的高强度冷拉伸膜,其特征在于,按重量百分比计,所述外层的制备原料由45%的MLLDPE 1018MF,55%的MLLDPE 1018MA组成。
5.根据权利要求1所述的高强度冷拉伸膜,其特征在于,按重量百分比计,所述中层的制备原料由65~70%的弹性体MX 021、30~35%的VM 6102和0.5~2%的功能母粒TC750组成,上述各制备原料的百分比之和为100%。
6.根据权利要求1所述的高强度冷拉伸膜,其特征在于,按重量百分比计,所述中层的制备原料由67%的弹性体MX 021、32%的VM 6102和1%的功能母粒TC750组成。
7.根据权利要求1所述的高强度冷拉伸膜,其特征在于,按重量百分比计,所述内层的制备原料由35~40%的MLLDPE 1018MA、25~35%的MLLDPE 1018MF、25~35%的MDPE 5401和1~3%的HDPE-F15组成。
8.根据权利要求1所述的高强度冷拉伸膜,其特征在于,按重量百分比计,所述内层的制备原料由38%的MLLDPE 1018MA、30%的MLLDPE 1018MF、30%的MDPE 5401和2%的HDPE-F15组成。
9.根据权利要求1-8之一所述的高强度冷拉伸膜的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:
1)混料:将配方量的外层的制备原料混合后制备外层原料混合物,将配方量的中层的制备原料混合后制备中层原料混合物,将配方量的内层的制备原料混合后制备内层原料混合物;
2)配料:将步骤1)制备的外层原料混合物、中层原料混合物、内层原料混合物按配比进行配料;
3)吹膜:将步骤2)配料后的膜材料共挤吹塑成型,得到所述高强度冷拉伸膜。
10.如权利要求9所述的制备方法,其特征在于,步骤3)中,所述共挤吹塑过程为,将外层原料混合物、中层原料混合物、内层原料混合物按配比加入三层共挤吹塑薄膜机的外、中、内层料斗中,加热并逐渐升温,外层、中层、内层的挤出温度控制在150~170℃,经挤出吹塑成型制得高强度冷拉伸膜。
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