[发明专利]一种高过滤精度的聚酯纺粘非织造布的制造设备及其方法有效
申请号: | 201811267068.0 | 申请日: | 2018-10-29 |
公开(公告)号: | CN109056196B | 公开(公告)日: | 2020-06-02 |
发明(设计)人: | 李杰;周思远;申景山;肖红军;陈让军 | 申请(专利权)人: | 广东宝泓新材料股份有限公司 |
主分类号: | D04H3/011 | 分类号: | D04H3/011;D04H3/11;D04H3/018 |
代理公司: | 广州新诺专利商标事务所有限公司 44100 | 代理人: | 许英伟 |
地址: | 528225 广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 过滤 精度 聚酯 纺粘非 织造 制造 设备 及其 方法 | ||
1.一种高过滤精度的聚酯纺粘非织造布的制造设备,其特征在于,包括混料罐、结晶器、干燥塔、螺杆挤出机、一号纺丝箱体、二号纺丝箱体、三号纺丝箱体,水溶性聚酯切片和部分聚酯切片依次通过混料罐、结晶器、干燥塔、螺杆挤出机和二号纺丝箱体,所述二号纺丝箱体的喷丝板的喷丝孔为环形结构;另一部分聚酯切片依次通过结晶器、干燥塔、螺杆挤出机和一、三号纺丝箱体;二号纺丝箱体和一、三号纺丝箱体均连接牵伸喷头,所述牵伸喷头依次连接成网装置、水刺加固装置、碱液浸渍处理装置、水洗装置和烘干装置。
2.根据权利要求1所述一种高过滤精度的聚酯纺粘非织造布的制造设备,其特征在于,所述纺丝箱体内配备计量泵,经过熔体分配管的分配,熔体被合理分配到每一个计量泵里,然后被计量泵输送到每个纺丝组件,纺丝组件里装有过滤砂,过滤后的熔体经过分配板的作用,均匀里进入到喷丝板的每个小孔里,熔体被喷丝板均匀地分成若干股细流,在压力和重力的作用下,从喷丝板的小孔里挤出。
3.根据权利要求1所述一种高过滤精度的聚酯纺粘非织造布的制造设备,其特征在于,所述环形结构为三段式环形。
4.根据权利要求3所述一种高过滤精度的聚酯纺粘非织造布的制造设备,其特征在于,所述一、三号纺丝箱体的喷丝板的喷丝孔为圆形或者三叉形结构。
5.根据权利要求4所述一种高过滤精度的聚酯纺粘非织造布的制造设备,其特征在于,所述喷丝板下方设置了三组缓冷加热器,将喷丝板下方的空气加热,缓冷加热器的温度控制在320-200℃之间。
6.根据权利要求5所述一种高过滤精度的聚酯纺粘非织造布的制造设备,其特征在于,所述喷丝板的后方设有侧吹风装置,所述侧吹风装置里装有蜂窝整流板,外加多层金属纱网。
7.根据权利要求6所述一种高过滤精度的聚酯纺粘非织造布的制造设备,其特征在于,管式牵伸喷头连接分丝器,所述分丝器包括若干气流扩散器,所述气流扩散器设于所述管式牵伸喷头末端,所述气流扩散器的截面从所述管式牵伸喷头末端向外不断扩大,所述气流扩散器固定在两条横梁上,所述横梁对应所述气流扩散器的固定件设有圆弧滑槽式螺孔。
8.一种高过滤精度的聚酯纺粘非织造布的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:水溶性聚酯切片和部分聚酯切片→共混→结晶→干燥→通过二号纺丝箱体熔融共混纺丝,另一部分聚酯切片→结晶→干燥→通过一、三号纺丝箱体熔融纺丝,两次纺丝得到的产物通过气流牵引→摆丝成网→水刺加固→碱液浸渍处理→水洗→烘干→卷绕。
9.根据权利要求8所述一种高过滤精度的聚酯纺粘非织造布的制造方法,其特征在于,所述部分聚酯切片与水溶性聚酯切片两者之比控制在9:1~6:4的范围,经成网装置处理后形成的纤网采用的加固方式为水刺加固,水刺压力为250~400bar,水刺速度为1~20min。
10.根据权利要求8所述一种高过滤精度的聚酯纺粘非织造布的制造方法,其特征在于,经水刺加固后的纤网进行碱处理,二号箱体生产的中空纤维中水溶性聚酯成份将会被溶解,纤维呈现中空多孔状,其中碱处理中的氢氧化纳的浓度为3~10g/L,碱液的温度为60~100℃,处理时间为10~60min。
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