[发明专利]一种处理含油废水的无机陶瓷膜的制备及其使用方法

权利要求书

1.一种处理含油废水的无机陶瓷膜的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

(1)将去离子水和无水乙醇混合均匀后，加热至88-92℃后，制得溶剂，然后向溶剂中加入其重量8-12％的异丙醇铝，搅拌均匀后，继续向其中加入溶剂质量2-4％浓度为1mol/L的盐酸溶液，回流搅拌处理5-8小时后，室温下陈化处理50-60小时，制得氧化铝溶胶；

(2)按重量份计，将38-44份氯化铈、13-19份氯化镝溶于180-220份水中，混合搅拌均匀后，向其中继续加入55-60份氨水、10-20份碳酸氢铵，然后将混合物加热至70-75℃后，保温处理2-3小时后，制得稀土溶胶；

(3)将清洗好的微孔陶瓷基体放入氧化铝溶胶中，静置处理40-50min后，垂直向上提拉微孔陶瓷基体，将其干燥处理后，放入稀土溶胶中，静置处理2-3小时后，垂直向上提拉，将其干燥处理后，再次放入氧化铝溶胶，静置处理100-120min后，垂直向上提拉，将其干燥处理后，高温焙烧，制得无机陶瓷膜。

2.根据权利要求1所述的一种处理含油废水的无机陶瓷膜的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中，去离子水和无水乙醇的体积比为2-4:1。

3.根据权利要求1所述的一种处理含油废水的无机陶瓷膜的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中，异丙醇铝的平均粒径大小为150-200目。

4.根据权利要求1所述的一种处理含油废水的无机陶瓷膜的制备方法，其特征在于，上述步骤(2)中，氨水的质量分数为27-32％,碳酸氢铵的纯度为99％。

5.根据权利要求1所述的一种处理含油废水的无机陶瓷膜的制备方法，其特征在于，上述步骤(3)中，微孔陶瓷基体的膜管外径为φ30mm，通道内径φ4.0mm，管长为500mm，其材质为氧化铝、氧化硅、堇青石、氧化锆、氧化钛或它们的混合物。

6.根据权利要求1所述的一种处理含油废水的无机陶瓷膜的制备方法，其特征在于，上述步骤(3)中，垂直向上提拉的速度均为4-6mm/s。

7.根据权利要求1所述的一种处理含油废水的无机陶瓷膜的制备方法，其特征在于，上述步骤(3)中，干燥处理的温度均为110-120℃，干燥处理的时间为2-3小时。

8.根据权利要求1所述的一种处理含油废水的无机陶瓷膜的制备方法，其特征在于，高温焙烧处理的温度为850-900℃，处理的时间为2-3小时。