[发明专利]一种筒子纱线过氧化氢催化漂白前处理方法

说明书

本发明适用于筒子纱线或者含棉混纺织物的低温、中性漂白前处理加工，尤其涉及一种筒子纱线过氧化氢催化漂白前处理方法。其主要为了提高筒子纱线漂白效率，减小对强碱的依赖，提高生产效率，降低过程用水量和能耗，以及生产过程无污染，较为环保。本发明的方法包括：在搅拌机构中将漂白催化剂、过氧化氢、硅酸钠配置成漂白溶液，将未漂白筒子纱线按一定浴比投入漂白溶液中，在一定温度下漂白一定时间，取出织物，水洗，然后利用烘干机构进行烘干，余下的废水投入到废水处理系统中处理；其中，所述的漂白催化剂为邻甲苯胺‑樟脑磺酸手性Schiff碱‑铜离子络合物。

技术领域

本发明适用于筒子纱线或者含棉混纺织物的低温、中性漂白前处理加工，尤其涉及一种筒子纱线过氧化氢催化漂白前处理方法。

背景技术

棉纤维织物具有良好的吸湿、保暖性能，对人体皮肤具有良好的相容性，可与其他多种纤维混纺，风格多样，深受消费者的喜爱，在纺织行业中一直占有举足轻重的地位。前处理是印染产品质量的基础，与印染产品最终的实物外观和内在质量有着密不可分的关系。前处理的效果直接影响到布面的光洁度，纹路的清晰度，织物的白度、光泽、吸湿性、手感，从而直接影响织物染色的均匀性、得色量、鲜艳度等。

纯棉筒子纱前处理生产工艺采用烧碱和双氧水等进行高温处理，虽然具有较好的前处理效果，但存在较多问题：设备流水线长，占用很大的空间；反应时间长，处理液碱性强，织物失重率较高；耗能耗水多；废水的BOD和COD过高，严重污染了生态环境。据统计，印染的前处理工序的能耗在总能耗中占有较大比例，约为过程总能耗的70%以上(耗水量占60%以上)。同时有资料表明，由纺织品染整生产的污染物含量的75%来自棉制品的前处理。

可持续发展已成为21世纪的主题，寻找节能环保的筒子纱线前处理加工方法来代替传统的高温强碱前处理工艺具有重要的现实意义和广阔的发展前景。

发明内容

针对以上所述，本发明提供一种筒子纱线过氧化氢催化漂白前处理方法，提高筒子纱线漂白效率，减小对强碱的依赖，提高生产效率，降低过程用水量和能耗，以及生产过程无污染，较为环保。

为达到以上技术目的，本发明采用一种水溶性铜离子络合物为漂白催化剂，在低温、中性条件下催化H₂O₂漂白筒子纱线。

本发明的技术方案如下：

一种筒子纱线过氧化氢催化漂白前处理方法，漂白催化剂、双氧水、硅酸钠配置成漂白溶液，将未漂白筒子纱线按一定浴比投入漂白溶液中，在一定温度下漂白一定时间，取出织物，水洗、烘干；其中，所述的漂白催化剂为（邻甲苯胺-樟脑磺酸手性Schiff碱）-铜离子络合物。

进一步的，所述邻甲苯胺-樟脑磺酸手性Schiff碱配体的结构式如下：

络合物键合方式如下：

进一步的，所述的漂白溶液中漂白催化剂的含量为1-5g/L，H₂O₂的含量为1-10g/L，硅酸钠含量5-15g/L。

进一步的，所述的漂白溶液的溶剂为水。

进一步的，所述的浴比为1:10-1:300。

进一步的，所述的漂白温度为30-90℃。

进一步的，所述的漂白时间为20-60min。

进一步的，所述的搅拌机构包括有筒体，筒体上部设有筒盖，筒盖上固定有支架，支架上设有搅拌电机，搅拌电机的电机轴下端连接有搅拌金属笼，搅拌金属笼由若干弧形金属条组成。搅拌金属笼可以对织物进行搅拌，能够将漂白溶液进行进一步打散，从而使得漂白效果较好。弧形金属条可以切割固体，这样漂白溶液可以充分被打散，从而与筒子纱线进行更好地混合。