[发明专利]全自动切割机中的管材零位定位及前夹料装置

权利要求书

1.全自动切割机中的管材零位定位及前夹料装置，包括：机架，其特征在于：在切割工位后方的机架上设置有用以对各预切管材进行零位定位的强挡机构，在切割工位前方的机架上设置有前夹料机构，前夹料机构能与切割机中的自动送料夹持机构相配合而使管材尾料前移一个成品管材的距离，所述前夹料机构的结构包括：设置于切割工位前方的能承接并夹持切割机中的自动送料夹持机构输出管材的管夹组件，管夹组件由第一驱动机构驱动向后靠近或向前远离切割工位，管夹组件的结构包括：设置于切割工位前方的平移座，在平移座的顶部设置有能承接切割机中的自动送料夹持机构输出管材的夹管模，在夹管模的正上方设置有压板，压板在第二驱动机构的驱动下能下移将管材压紧在夹管模中或上移松开夹管模中的管材。

2.根据权利要求1所述的全自动切割机中的管材零位定位及前夹料装置，其特征在于：第一驱动机构的结构包括：安装于平移座前方机架上的平移油缸固定座，在平移油缸固定座上设置有平移油缸，平移油缸的活塞杆朝后与平移座相连接，当平移油缸的活塞杆向外伸出或向内缩回时，能带动平移座向后靠近或向前远离切割工位，同步带动管夹组件向后靠近或向前远离切割工位。

3.根据权利要求2所述的全自动切割机中的管材零位定位及前夹料装置，其特征在于：在平移油缸固定座与主夹固定座之间平行设置有若干前夹料导柱，平移座沿前夹料导柱前后移动。

4.根据权利要求1所述的全自动切割机中的管材零位定位及前夹料装置，其特征在于：第二驱动机构的结构包括：在平移座的底部竖向设置升降夹紧油缸，升降夹紧油缸的活塞杆向下并安装有固定板，固定板通过若干向上活动穿过平移座的夹紧导柱与压板相连接，当升降夹紧油缸的活塞杆向外伸出或向内缩回时，能通过固定板及夹紧导柱带动压板下移将管材压紧在夹管模中或上移松开夹管模中的管材。

5.根据权利要求1所述的全自动切割机中的管材零位定位及前夹料装置，其特征在于：强挡机构的结构包括：安装于切割工位后方机架上的强挡安装架，在强挡安装架上竖向设置有强挡气缸，强挡气缸的活塞杆向下并连接有安装座，在安装座的后端面上设置有同时与强挡气缸及管材进料输送装置信号连接的接近开关，在安装座的后端通过一根左右走向的转轴铰接有一块强挡板，强挡板在弹性组件的向外弹力作用下始终具有向后转动离开接近开关的趋势，当强挡气缸的活塞杆向下伸出时，能带动强挡板下移挡住管材进料输送装置送入切割机的预切管材，当强挡板在管材进料输送装置输送前移的各预切管材的作用下克服弹性组件的向外弹力向前转动至抵靠在安装座后端面上时，被强挡板所阻挡的各预切管材的端部正好齐平，并且此时强挡板正好触碰接近开关，接近开关被强挡板触碰后会向强挡气缸发送上升回位信号、并向管材进料输送装置发送停止信号，强挡气缸接收到上升回位信号后会控制活塞杆向上缩回，带动强挡板上移放行各预切管材，管材进料输送装置接收到停止信号后会停止输送预切管材。

6.根据权利要求5所述的全自动切割机中的管材零位定位及前夹料装置，其特征在于：弹性组件的结构包括：在安装座的后端面设置有向前内凹的限位槽，在限位槽的槽口活动插有第一挡块，长螺栓的螺杆由前向后活动伸入限位槽并与第一挡块相连接固定，在限位槽内还设置有强挡弹簧，强挡弹簧的两端分别抵着第一挡块与限位槽槽底，强挡弹簧使第一挡块始终具有沿限位槽向后移动并推动强挡板向后转动离开接近开关的趋势。

7.根据权利要求6所述的全自动切割机中的管材零位定位及前夹料装置，其特征在于：在第一挡块的前端设置用以定位强挡弹簧后端的第一定位槽。

8.根据权利要求7所述的全自动切割机中的管材零位定位及前夹料装置，其特征在于：在限位槽内还设置有第二挡块，在第二挡块的后端设置有用以定位强挡弹簧前端的第二定位槽，强挡弹簧的前、后两端分别卡入第二定位槽与第一定位槽。

9.根据权利要求6所述的全自动切割机中的管材零位定位及前夹料装置，其特征在于：在安装座前端面与长螺栓头部之间的长螺栓螺杆上套设有限位螺母。