[发明专利]弯管机中的管材零位定位及托料装置

说明书

本发明涉及弯管机中的管材零位定位及托料装置，包括机架及设在机架上的托料机构，托料机构包括：在机架上设有第一转动销，第一转动销两端分别铰接有一根主动杆，两根主动杆的另一端部之间铰接有第二转动销，第二转动销上活动设有托辊，第二转动销两端分别铰接设有一根从动杆，每根从动杆底端设有滑动件，两根主动杆间还设第三转动销，在机架上铰接设有托辊气缸，托辊气缸的活塞杆铰接设置在第三转动销上，托辊气缸能使托辊到达托料位置而能便于管材的待弯管部分顺利到达弯管模具；在托料机构后方的机架上设有零位定位的强挡机构。本发明的优点：无需人工进行零位定位，能使管材的待弯管部分准确到达弯管模具。

技术领域

本发明涉及到弯管机中的管材零位定位及托料装置。

背景技术

在使用弯管机进行弯管加工时，通常将待加工管材的一端放置在弯管机的送料机构中，由送料机构将管材的待弯管部分输送到设置于弯管机前端的弯管模具中进行弯管加工。在对管材进行弯管加工前，需要对管材的初始位置进行定位——即：进行零位定位，通过对管材的零位定位，便于送料机构将管材向弯管机前端精确地输送设定的长度，从而能将管材的待弯管部分精确地送到弯管模具，以确保弯管的质量。待加工管材的零位定位结束后，就可以由送料机构将管材的待弯管部分输送至弯管机前端的弯管模具，然后便可进行弯管加工。目前的弯管机在对管材进行弯管加工时，存在以下缺点：1、在对管材进行零位定位时，通常是通过人工测量确定的，此种人工测量方法不仅会存在一些偏差，从而会影响管材的弯管质量，而且工作效率较低；2、待加工管材的一端放置在送料机构中，并通过送料机构将管材的待弯管部分输送至前端的弯管模具，管材因自重其中间部分易向下弯曲变形，从而容易产生漂移晃动，难以准确到达弯管模具，常常需要人工进行辅助操作才能确保将管材移至弯管机中的弯管模具，降低了弯管的工作效率，也会影响弯管产品的质量。

发明内容

本发明所需解决的技术问题：将提供一种无需人工进行零位定位、且在送料过程中不容易弯曲变形、从而能使管材的待弯管部分准确到达弯管模具的弯管机中的管材零位定位及托料装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：所述的弯管机中的管材零位定位及托料装置，包括：机架，在机架上设置有托料机构，所述托料机构包括：在机架上设置有第一转动销，在第一转动销的两端分别铰接设置有一根主动杆，在两根主动杆的另一端部之间铰接设置有第二转动销，在第二转动销上活动设置有用以托持管材的托辊，在第二转动销的两端分别铰接设置有一根从动杆，在每根从动杆的底端设置有能使从动杆支承于机架的支撑面上、并能在支撑面上前后滑动的滑动件，在两根主动杆之间还设置有第三转动销，在机架上铰接设置有托辊气缸，托辊气缸的活塞杆铰接设置在第三转动销上，托辊气缸的活塞杆在伸长时能使两根主动杆绕着第一转动销向上并向前转动，两根主动杆在向上并向前转动时带动第二转动销向上并向前移动，从而带动两根从动杆的上端向上并向前移动，从而使得设置于第二转动销上的托辊被向前并向上抬起直至到达托料位置，到达托料位置的托辊能托住管材而便于管材的待弯管部分顺利到达弯管模具，托辊气缸的活塞杆在回缩时能使两根主动杆绕着第一转动销向下并向后转动，并带动第二转动销向下并向后移动，铰接设置在第二转动销上的两根从动杆的上端也向下并向后移动，从而带动设置在第二转动销上的托辊下降而离开托料位置，两根从动杆在向上并向前移动时滑动件始终在机架的支撑面上往前滑动直至托辊到达托料位置，两根从动杆在向下并向后移动时滑动件始终在机架的支撑面上往后滑动而使托辊离开托料位置；在托料机构后方的机架上设置有能对待加工管材进行零位定位的强挡机构。