[发明专利]一种铜质零部件镀镍方法在审
| 申请号： | 201811268269.2 | 申请日： | 2018-10-29 |
| 公开（公告）号： | CN109267115A | 公开（公告）日： | 2019-01-25 |
| 发明（设计）人： | 夏飞飞;王飞龙 | 申请（专利权）人： | 江西凤凰光学科技有限公司 |
| 主分类号： | C25D3/12 | 分类号： | C25D3/12;C25D5/34;C25F1/00 |
| 代理公司： | 杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙) 33240 | 代理人： | 杨天娇 |
| 地址： | 334000 江*** | 国省代码： | 江西;36 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 双层镍 单层 镀镍 亮镍 铜质 零部件 合格率 阳极电解除油 阴极电解除油 外观要求 性能要求 传统的 电镀件 工艺槽 结合率 镍镀层 铜卡口 外观件 电镀 花斑 卡口 | ||
1.一种铜质零部件镀镍方法，其特征在于，所述铜质零部件镀镍方法，包括：
步骤S1、将铜质零部件放入60℃～80℃化学除油溶液中进行热浸除油7～15分钟；
步骤S2、将前道工序加工后的铜质零部件放入60℃～80℃除油溶液中进行超声除油1～3分钟；
步骤S3、将前道工序加工后的铜质零部件用自来水进行逆流水洗；
步骤S4、将前道工序加工后的铜质零部件放入50℃～70℃电解溶液中进行阴极电解除油1-3分钟；
步骤S5、将前道工序加工后的铜质零部件放入50℃～70℃电解溶液中进行阳极电解除油30-90秒；
步骤S6、将前道工序加工后的铜质零部件用自来水进行逆流水洗；
步骤S7、将前道工序加工后的铜质零部件放入酸盐溶液中进行酸活化5-10秒，去除氧化皮；
步骤S8、将前道工序加工后的铜质零部件用自来水进行逆流水洗；
步骤S9、将前道工序加工后的铜质零部件进行镀亮镍处理；
步骤S10、将前道工序加工后的铜质零部件用自来水进行逆流水洗。
2.如权利要求1所述的铜质零部件镀镍方法，其特征在于，所述阴极电解除油时，电流密度为1.5-2.5安培/平方分米；所述阳极电解除油时，电流密度为0.3-0.6安培/平方分米。
3.如权利要求1所述的铜质零部件镀镍方法，其特征在于，所述镀亮镍处理时，电镀液中放有硫酸镍200-300克/升，氯化镍30-50克/升，硼酸30-50克/升，工作温度55℃～65℃，采用金属镍板为阳极，铜质零部件零件为阴极，电流密度为1.5-3.5安培/平方分米。
4.如权利要求1所述的铜质零部件镀镍方法，其特征在于，所述步骤S7中，酸盐溶液的浓度为30-60克/升。
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