[发明专利]弯管的弯制方法

说明书

本发明公开了一种弯管的弯制方法。本发明公开的一种弯管的弯制方法，其包括以下步骤：(1)直管用切割锯床切割；切割后直管进行打磨；(2)校管平台上装配法兰和套管；(3)法兰和直管进行人工焊接；(4)使用无芯弯管机进行弯管。本发明提供的一种弯管的弯制方法，装配简单、效率更高；焊接方便、效率高、质量好。

技术领域

本发明涉及一种弯管的弯制方法。

背景技术

弯管弯制方法是将管子弯好，装配法兰和套管再进行焊接。先校管后焊接，弯管的焊接质量始终不如直管的焊接质量好。直管可以在滚轮架上焊接，焊接位置好控制，焊接手势相对固定；而弯管无法放在滚轮架上旋转焊接，只能靠人工手势、多位置焊接。由于弯管翻转困难，而且焊接的位置较多，因此焊接质量和焊接效率都相对较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术中管子弯好，装配法兰和套管再进行焊接而导致焊接质量和焊接效率都相对较低的缺陷，而提供一种弯管的弯制方法。

本发明通过以下技术方案解决上述技术问题。

本发明提供一种弯管的弯制方法，其包括以下步骤：

(1)直管用切割锯床切割；切割后直管进行打磨

(2)校管平台上装配法兰和套管；

(3)法兰和直管进行人工焊接；

(4)使用无芯弯管机进行弯管。

在本发明的一优选实施方案中，步骤(1)中，所述的直管的管径为22～89毫米。

在不违背本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：装配简单、效率更高；焊接方便、效率高、质量好。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。

实施例1

将长12米，管径22毫米的直管在切割区用切割锯床进行切割，切割好的直管放置于打磨胎架上进行打磨，打磨好的直管吊运到校管平台上进行装配法兰、套管，再吊运到焊接胎架上完成人工焊接。焊接好的管子按图纸依次使用无芯弯管机进行弯管。

实施例2

将长8米，管径89毫米的直管在切割区用切割锯床进行切割，切割好的直管放置于打磨胎架上进行打磨，打磨好的直管吊运到校管平台上进行装配法兰、套管，再吊运到焊接胎架上完成人工焊接。焊接好的管子按图纸依次使用无芯弯管机进行弯管。

对比实施例1

将长12米，管径22毫米的直管在切割区用切割锯床进行切割，切割好的直管放置于打磨胎架上进行打磨，打磨好的直管按图纸依次使用无芯弯管机进行弯管处理，处理好的弯管吊运到校管平台上进行装配法兰、套管，再吊运到焊接胎架上完成人工焊接。

效果实施例1

对实施例1、2以及对比实施例1进行整个工序进行耗时计算，并对焊接质量进行打分评价(按10分制打分，分数越高，表示越贴近的最佳特征)，结果如表1所示。

表1

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。