[发明专利]一种冲压模具合模余量的测量方法

权利要求书

1.一种冲压模具合模余量的测量方法，其特征在于包含以下步骤：

步骤一、检查与调整模具压边圈状态；

步骤二、检查与调整模具平衡状态；

步骤三、设置初始的模具闭合高度，逐步减小模具闭合高度，直至达到所要求的合模压力值，得到最终调整后的模具闭合高度；

步骤四、使用模具压制工序件；

步骤五、对工序件做开孔处理，开孔前，所有开孔位置的孔位内和对应的孔位外进行双重编号；

步骤六、填充物备制，采用复合填充物，填充物包含工业橡皮泥和软金属丝两种物质，将工业橡皮泥挤压成圆饼状，然后将裁剪好的软金属丝段嵌入其上表面；

步骤七、将工序件放置于模具下模的上表面，在每个开孔位置，放入一组填充物，叠放顺序自上而下依次为软金属丝、工业橡皮泥、模具，将模具闭合，压制填充物；

步骤八、对开孔后的工序件开孔片厚度和压制后的软金属丝厚度进行测量；

步骤九、对于开孔位置在需要重着色和轻着色的区域，基于紧压偏置量的差异，计算得出合模余量。

2.根据权利要求1所述的冲压模具合模余量的测量方法，其特征在于，所述的检查与调整模具压边圈状态是指，检查压边圈拉延筋内侧区域的蓝油着色率，蓝油着色率需达到60％以上，根据蓝油着色率调整模具压边圈。

3.根据权利要求1所述的冲压模具合模余量的测量方法，其特征在于，所述的检查与调整模具平衡状态是指，模具安装有平衡块，模具闭合到底时，所有平衡块同步着色，模具调整平衡后，所有平衡块底部抽取相同厚度的垫片。

4.根据权利要求1所述的冲压模具合模余量的测量方法，其特征在于，所要求的合模压力值由Autoform软件模拟计算出的结果结合修正关系进行设定。

5.根据权利要求1所述的冲压模具合模余量的测量方法，其特征在于，工序件的开孔位置设置在工序件需要重着色的区域。

6.根据权利要求1所述的冲压模具合模余量的测量方法，其特征在于，工序件的开孔位置，在以下情况时,调整至相邻的轻着色区域，所述轻着色区域是非模具匹配关键区：

1)重着色区域宽度小于15mm；

2)重着色区域所在平面法向与冲压方向夹角大于45°；

3)重着色区域具有明显的弯曲特征，曲率半径小于20mm。

7.根据权利要求1所述的冲压模具合模余量的测量方法，其特征在于，工序件开孔的最佳形状为圆形，直径范围为15～25mm。

8.根据权利要求1所述的冲压模具合模余量的测量方法，其特征在于，所述软金属丝为软铅丝。

9.根据权利要求8所述的冲压模具合模余量的测量方法，其特征在于单个开孔位置，工业橡皮泥用量为50～150mm³，软铅丝段长度为5～15mm，软铅丝的直径根据工序件板材厚度进行匹配。

10.根据权利要求1所述的冲压模具合模余量的测量方法，其特征在于，对于开孔位置在需要重着色和轻着色的区域，分别进行数据处理，从而得到冲压模具的合模余量，合模余量的计算公式分别为：

1)对于开孔位置在需要重着色区域的，合模余量为：b_i＝d_i-t_i；

2)对于开孔位置在需要轻着色区域的，合模余量为：b_i＝d_i-t_i-o_i；

其中，i为开孔位置编号，b_i为第i个开孔位置的合模余量，d_i为第i个开孔位置的压制后的软金属丝厚度，t_i为第i个开孔位置的工序件开孔片厚度，o_i为第i个开孔位置相邻的需要重着色区域的紧压偏置量。