[发明专利]一种阻性消音板的制造方法

权利要求书

1.一种阻性消音板的制造方法，采用流水线连续生产，所述流水线包括放卷机、涂胶机、压槽机、复合成型机、切割机、包装机并经输送装置串接而成，所述阻性消音板由包括金属薄板、无纺布、声学材料板复合而成，其特征在于：所述阻性消音板，有 金属薄板Ⅰ(11)、单组份胶水、外层无纺布(12)、双组份胶水、声学材料板(13)、双组份胶水、里层无纺布(14)、单组分胶水和金属薄板Ⅱ(15)九层结构；所述阻性消音板由所述金属薄板Ⅰ(11)和外层无纺布(12)之间涂布单组份胶水；所述外层无纺布(12)与声学材料板(13)之间涂布双组份胶水；所述声学材料板(13)与里层无纺布(14)之间涂布双组份胶水；所述里层无纺布(14)与金属薄板Ⅱ(15)之间涂布单组份胶水；其制造步骤为：

S1)在流水线上通过放卷机打开金属薄板卷使金属薄板均匀放置于输送装置上；

S2)通过涂胶机在金属薄板上均匀涂布单组份胶液，然后，在单组份胶液上覆粘无纺布制成覆布板；

S3)通过压槽机在覆布板上压制出型槽制成型板；

S4)在型板的无纺布上通过涂胶机涂布双组份胶液；

S5)通过输送装置同时输送声学材料板和涂布双组份胶液的型板，使声学材料板位于上下两层型板的无纺布面之间；

S6)通过复合成型机对上下两层型板及两层型板间的声学材料板进行加压固化复合，形成坯板；

S7)用切割机对坯板根据用户要求进行切割，即成所述阻性消音板，经包装机包装后即可入库。

2.如权利要求1所述的阻性消音板的制造方法，其特征在于：所述金属薄板Ⅰ(11)和金属薄板Ⅱ(15)中至少一块为穿孔金属板。

3.如权利要求1所述的阻性消音板的制造方法，其特征在于：所述声学材料板为超细玻璃丝绵或岩棉制成的板材。

4.如权利要求1所述的阻性消音板的制造方法，其特征在于：所述双组份胶水为聚氨酯双组份胶。

5.如权利要求1所述的阻性消音板的制造方法，其特征在于：所述涂胶机采用喷涂方式或滴涂方式进行胶液的涂抹。

6.如权利要求1所述的阻性消音板的制造方法，其特征在于：所述复合成型机为压辊成型机，且压辊设有电加热装置，所述电加热装置可根据环境温度和胶液固化要求进行相应的温度调节。

7.如权利要求1所述的阻性消音板的制造方法，其特征在于：所述流水线还设置有包封机，所述包封机能在所述阻性消音板的板侧折叠出插接扣，用于所述阻性消音板之间的插接式拼接。

8.如权利要求1所述的阻性消音板的制造方法，其特征在于：所述流水线上还设置有吸尘装置用于吸入回收生产过程中切削下的废料。