[发明专利]大豆益生肽复合水溶性功能因子的清洁生产方法

说明书

一种大豆益生肽复合水溶性功能因子的清洁生产方法，包括：1、原料豆粕粉碎。2、水溶、碱溶、酶解。3、固液分离。4、电渗析除盐。5、活性炭脱色、脱异味。6、过滤。7、超高温瞬时杀菌。8、反渗透浓缩。9、喷雾干燥本发明的积极效果是：生产过程除清洁用水外基本无明显废水排放。主产品大豆肽在接触空气的常态保存条件下不产生异味，水溶性提高，口感风味均优于现有大豆肽产品，可长期存放。大豆低聚糖粉喷雾干燥生产过程无需添加减阻剂，可使水苏糖与棉子糖含量≥10%。产成品中将现有生产大豆肽随水排放的核酸、叶酸、皂苷、水溶性多糖等有益于人体保健的功能因子全部提取、进入产成品中。本发明的方法适于用各种油料植物种子制备“复合水溶性功能因子”。

技术领域

本发明属于食品加工领域，具体涉及“大豆（含油料植物）益生肽复合水溶性功能因子”的清洁生产方法。

背景技术

大豆肽（相对分子质量<5000的大豆蛋白质）与大豆低聚糖（水苏糖与棉子糖）、核酸、叶酸、大豆皂苷等作为人类的医疗与保健功能因子的功效，在全球范围越来越得到广泛的证实。

但是目前应用最为广泛的大豆肽在人工提取过程以分离蛋白为原料，生产1吨大豆肽，生产用水约80吨到100吨，如以豆粕为原料，生产1吨大豆肽，生产用水高达300吨左右，按目前通用技术生产大豆肽，生成的大量排放废水中含有丰富的低聚糖、核酸、叶酸、皂苷及其它水溶性多糖等有机成份，这些水溶性有机成份随水排放，不仅严重污染环境，而且造成资源浪费。

按通用技术提取的大豆肽作为产成品提取后，只要与空气接触，贮放时间越长，产生的蛋白氧化、类似僵蚕蛹的异味越浓，严重影响大豆肽口服品质。

大豆低聚糖——水苏糖与棉子糖由于粘度高、吸湿性强，在喷雾干燥生产过程不仅操作困难而且粘附塔壁，所以必须添加减阻剂（如麦芽糊精），才能使液态水苏糖与棉子糖通过喷雾干燥工艺实现产品干燥，但添加了减阻剂后又使水苏糖与棉子糖在产成品中所占纯度比率大幅下降。

发明内容

本发明的目的是提供一种大豆益生肽复合水溶性功能因子的克服现有生产技术存在上述缺陷的清洁生产方法，用于生产大豆肽。

对本项发明的名称解释如下：

（1）本发明的产成品中以大豆肽为主要成份，肽含量≥58%，符合大豆肽粉《国家标准》（GB/T22492-2008）的理化指标要求。

（2）本发明的产品中含量仅次于大豆肽的有机成份为大豆低聚糖（水苏糖、棉子糖），水苏糖与棉子糖已被世界食品科学业界公认为不被人体吸收的、但却能使人体内有益菌（如双歧杆菌等）增殖的“益生元”，大豆水苏糖、棉子糖作为“益生元”在本发明的产成品中含量≥10%，与大豆肽呈复合状态存在，各自独立保持对人体的医疗保健功效，所以本发明的产成品的主要成份名称命名为“大豆益生肽”，以区别于普通的大豆肽类产品。

（3）本项发明的产成品中还含有大豆中的核酸、叶酸、皂苷等及其它水溶性多糖等成份，这些有机成份均属于水溶性物质，本产品中不含其它脂溶性物质与醇溶性物质。由于产成品中的多种水溶性物质各自保持特有的医疗保健功能，所以命名为“复合水溶性功能因子”。

（4）关于“清洁生产”系相对于目前大豆肽通用技术而言，鉴于目前大豆肽生产技术均产生大量废水，而且废水中含有多种有益于人体健康的有机成份，排放后严重污染环境，本发明在生产过程除达标排放少量清洗管路及洗刷环境的清洁用水外，与目前已广泛用于生产大豆肽粉的生产工艺相比，基本无生产用水排放。本发明生产过程产生的豆渣全部用作饲料或肥料。基于上述四点理由，所以本项发明命名为《“大豆益生肽复合水溶性功能因子”的清洁生产方法》。

本发明的生产方法包括：

1、原料豆粕粉碎

将符合《国家标准》的原料豆粕粉碎，粉碎粒度约细于40目（φ≤425μm）；