[发明专利]一种大型真空泵叶轮铸造方法

说明书

一种大型真空泵叶轮铸造方法，属于真空泵叶轮生产技术领域。其特征在于：包括如下步骤：步骤1）将模具安装在砂箱内；步骤2）向砂箱主体（2）内充填型砂并夯实并刮去多余的型砂，同时在型砂上设置浇冒口和通气孔；步骤3）由上至下逐个对砂箱主体（2）起模，先通过提升装置提升对应的砂箱主体（2），然后通过行车对砂箱主体（2）起吊，同一层砂箱主体（2）对应的提升装置同步提升；步骤4）取出模具，并通过行车将砂箱主体（2）依次合模；步骤5）将底座（1）和与其相邻的砂箱主体（2）以及每相邻的两层砂箱主体（2）固定连接。本大型真空泵叶轮铸造方法方便行车将砂箱主体吊起，快速起模脱离模具。

技术领域

一种大型真空泵叶轮铸造方法，属于真空泵叶轮生产技术领域。

背景技术

大型叶轮用标准砂箱的使用，有利于获得质量高、成本低的铸件。砂箱在于模具脱离时，需要用行车起吊以使砂箱与模具分离，但是由于大型叶轮模具体积大、叶片数量多，造型时起模非常困难，目前在起模时通常再用铁锤敲打的方式实现模具的脱离，这种方式很容易对模具和砂箱造成损坏，而且水环真空泵大型叶轮在铸造生产过程中，由于其体积大、叶片数量多，造型时起模非常困难。因此，制定合理的工艺及工装对叶轮的生产十分重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种方便起模，进而能够实现快速起箱脱离模具，造型方便的大型真空泵叶轮铸造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该大型真空泵叶轮铸造方法，其特征在于：砂箱包括底座以及设置在底座上侧至少一层砂箱主体，砂箱主体为上下两端均敞口的筒状，底座和与其相邻的砂箱主体之间以及每相邻的两层砂箱主体之间均可拆卸的连接，底座和与其相邻的砂箱主体之间以及每相邻的两砂箱主体之间均设置有提升装置；

铸造方法包括如下步骤：

步骤1）将模具安装在砂箱内；

步骤2）向砂箱主体内充填型砂并夯实并刮去多余的型砂，同时在型砂上设置浇冒口和通气孔；

步骤3）由上至下逐个对砂箱主体起模，先通过提升装置提升对应的砂箱主体，然后通过行车对砂箱主体起吊，同一层砂箱主体对应的提升装置同步提升；

步骤4）取出模具，并通过行车将砂箱主体依次合模；

步骤5）将底座和与其相邻的砂箱主体以及每相邻的两层砂箱主体固定连接，然后通过浇冒口浇筑向型腔内浇筑铁水。

优选的，步骤3）中所述的砂箱主体提升10mm后再通过行车起吊。

优选的，步骤1）中所述的砂箱内设置有芯骨。

优选的，步骤1）中所述的模具沿轴向设置有多段，所述的砂箱主体的层数等于或大于模具的段数，模具的每一段分别设置在对应一层的砂箱主体内。

优选的，至少在每个砂箱主体相对的两侧对称设置有外凸的支撑台，提升装置设置在相邻两个砂箱主体上相对应的两个支撑台之间或设置在底座和与其相邻的砂箱主体的支撑台之间。

优选的，所述的提升装置为千斤顶、油缸或气缸。

优选的，所述的模具包括底板、立柱以及叶片，立柱垂直设置在底板上并与底板固定连接，叶片环绕立柱间隔均布有多个，叶片沿立柱的轴线方向分割为多段或叶片和立柱均沿立柱的轴线方向相对应的分割为多段，每相邻的两段叶片可拆卸的连接。

优选的，每相邻的两段所述叶片中位于下侧的叶片的厚度大于位于上侧的叶片的厚度。

优选的，每相邻的两段所述叶片中位于下侧的叶片沿厚度方向的两侧比位于上侧的叶片的两侧均厚40~50um。

优选的，每相邻的两段所述叶片之间设置有骑缝销，骑缝销与叶片可拆卸的连接。