[发明专利]反射边界、反射边界的制作方法及天线

权利要求书

1.一种反射边界，其特征在于，包括反射板和隔离件，所述隔离件具有侧板及相对于所述侧板弯折形成的连接板，所述反射板和所述连接板上分别形成有凸部和通孔，所述凸部能与所述通孔适配插接，所述凸部可在所述通孔中产生形变而将所述连接板与所述反射板铆合固结在一起。

2.根据权利要求1所述的反射边界，其特征在于，所述通孔沿所述凸部插入的方向包括第一孔段和第二孔段，所述第二孔段的横截面面积大于所述第一孔段的横截面面积；所述凸部可在所述通孔中产生形变并填充至所述第二孔段形成卡帽，通过所述卡帽与所述反射板夹持住所述连接板，以将所述连接板与所述反射板铆合固结在一起。

3.根据权利要求1所述的反射边界，其特征在于，所述通孔的直径φ2与所述凸部的直径φ1之间的间隙t＝(φ2-φ1)/2mm或者t＝(0.05～0.1)mm。

4.根据权利要求1所述的反射边界，其特征在于，所述凸部的直径为φ1≥2mm，所述凸部的高度不小于所述连接板的厚度为h。

5.根据权利要求1所述的反射边界，其特征在于，所述反射板和所述连接板上分别形成有多个一一对应的所述凸部和所述通孔；各所述凸部之间以及各所述通孔之间分别保持间距设置，并且相邻两个所述通孔之间的间距L≤60mm。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的反射边界，其特征在于，形成有所述凸部的所述反射板或所述连接板为钣金件，所述凸部通过在所述钣金件上拉伸形成。

7.一种天线，其特征在于，包括权利要求1至6中任意一项所述的反射边界。

8.一种反射边界的制作方法，其特征在于，包括步骤：

制备反射板和隔离件，其中，所述隔离件具有侧板及相对于所述侧板弯折形成的连接板，所述反射板和所述连接板上分别形成有凸部和通孔；

将所述凸部与所述通孔适配插接，使所述隔离件定位于所述反射板上；

夹紧所述反射板与所述连接板，使所述反射板和所述连接板彼此相对的表面相贴合；

在所述反射板与所述连接板保持夹紧的状态下，挤压所述凸部使其在所述通孔中产生形变，以通过所述形变的凸部将所述连接板与所述反射板铆合固结在一起，从而使所述反射板与所述隔离件连接形成反射边界。

9.根据权利要求8所述的反射边界的制作方法，其特征在于，所述通孔沿所述凸部插入的方向包括第一孔段和第二孔段，所述第二孔段的横截面面积大于所述第一孔段的横截面面积；

所述挤压所述凸部使其在所述通孔中产生形变，以通过所述形变的凸部将所述连接板与所述反射板铆合固结在一起的步骤具体是：挤压所述凸部使其在所述通孔中产生形变并填充至所述第二孔段形成卡帽，通过所述卡帽与所述反射板夹持住所述连接板，以将所述连接板与所述反射板铆合固结在一起。

10.根据权利要求8所述的反射边界的制作方法，其特征在于，所述通孔的直径φ2与所述凸部的直径φ1之间的间隙t＝(φ2-φ1)/2mm或者t＝(0.05～0.1)mm。

11.根据权利要求8所述的反射边界的制作方法，其特征在于，所述凸部的直径为φ1≥2mm，所述凸部的高度不小于所述连接板的厚度为h。

12.根据权利要求8所述的反射边界的制作方法，其特征在于，所述反射板和所述连接板上分别形成有多个一一对应的所述凸部和所述通孔；各所述凸部之间以及各所述通孔之间分别保持间距设置，并且相邻两个所述通孔之间的间距L≤60mm。