[发明专利]打磨系统及打磨工艺

说明书

本发明公开了打磨系统及打磨工艺，包括打磨架体，所述打磨架体前侧端面内设有打磨空腔，所述打磨空腔左右两侧壁内对称设有滑动腔，所述滑动腔内滑动配合安装有滑动架，左右两侧的所述滑动架相对的一侧端面分别安装有打磨组件，左右两侧的所述滑动架之间的所述打磨空腔顶部端面内固设有装定架，所述装定架内设有调控腔，所述调控腔内滑动配合安装有调控块，所述调控块内螺纹配合安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆右侧延伸末端与所述调控腔右侧壁转动配合连接，所述第一螺纹杆左侧末端动力配合安装有调控电机，所述调控电机固设于所述调控腔左侧内壁内，所述调控块内固设有驱动电机，所述驱动电机左右两侧对称安装有外花键轴。

技术领域

本发明涉及管件加工技术领域，具体为打磨系统及打磨工艺。

背景技术

管件的制备过程中，需要对其外壁进行打磨工作，目前，通常通过人工手持打磨机进行打磨，打磨不均匀且容易产生大量粉尘对工作人员产生危害，且现有技术中通常使用单一的打磨砂轮进行打磨，打磨效率低，而且在打磨工作时对于管件的夹持操作步骤繁琐，因此，需要一种自动化对管件夹持、打磨于一体且高效的打磨系统和打磨工艺设备。

发明内容

本发明的目的在于提供打磨系统及打磨工艺，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的打磨系统及打磨工艺，包括打磨架体，所述打磨架体前侧端面内设有打磨空腔，所述打磨空腔左右两侧壁内对称设有滑动腔，所述滑动腔内滑动配合安装有滑动架，左右两侧的所述滑动架相对的一侧端面分别安装有打磨组件，左右两侧的所述滑动架之间的所述打磨空腔顶部端面内固设有装定架，所述装定架内设有调控腔，所述调控腔内滑动配合安装有调控块，所述调控块内螺纹配合安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆右侧延伸末端与所述调控腔右侧壁转动配合连接，所述第一螺纹杆左侧末端动力配合安装有调控电机，所述调控电机固设于所述调控腔左侧内壁内，所述调控块内固设有驱动电机，所述驱动电机左右两侧对称安装有外花键轴，所述调控腔左右两侧壁内转动配合安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆内设有与所述外花键轴花键配合连接的内花键腔，所述第二螺纹杆与所述滑动架螺纹配合连接且与所述滑动腔侧壁转动配合连接，所述打磨空腔底壁内固设有气压缸，所述气压缸顶端的活塞杆上固设有斜面挤推块，所述斜面挤推块顶部端面内固设有装固电机，所述装固电机顶端动力配合安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆螺纹配合安装有膨胀块，所述膨胀块与所述斜面挤推块顶压配合设置，所述第三螺纹杆顶部末端固设有限位块，所述装定架底部端面内固设有转动电机，所述转动电机底端动力配合安装有抵接盘，所述抵接盘与所述膨胀块上下相对，且所述抵接盘底部端面固设有防滑垫。

进一步的技术方案，所述打磨组件包括设置在左右两侧的所述滑动架相对一侧端面内的伸缩腔，所述伸缩腔内滑动配合安装有伸缩块，所述伸缩块内固设有打磨电机，所述打磨电机动力配合安装有拆装体，所述拆装体一侧端面内设有拆装腔，所述拆装腔内侧壁内安装有电磁铁，所述拆装腔内插接配合安装有磁性矩形块，所述磁性矩形块上固设有砂轮磨片，所述伸缩腔上下端壁内对称设有限位腔，所述限位腔内滑动配合安装有与所述伸缩块固定连接的限位板，所述限位板与所述限位腔一侧壁之间顶压配合安装有顶压弹簧。

进一步的技术方案，所述斜面挤推块左右两侧的所述打磨空腔底壁对称安装有平衡杆，所述平衡杆滑动配合安装有滑板，所述滑板固定安装在所述斜面挤推块两侧端面，所述平衡杆顶部末端固设有稳定杆，所述稳定杆固定安装于所述滑动架下侧的所述打磨空腔侧壁。

进一步的技术方案，所述打磨空腔底壁设有排泄腔，所述排泄腔底壁连通设有容纳腔，所述容纳腔贯穿所述打磨架体前侧端面，且所述容纳腔内滑动配合安装有抽屉盒，所述抽屉盒前侧端面安装有拉手。

进一步的技术方案，所述打磨空腔左右两侧壁内对称设有吸尘器，所述吸尘器相对所述打磨空腔安装有吸尘嘴。

进一步的技术方案，所述伸缩腔内壁内安装有触控器，所述触控器与所述打磨电机电性连接。

本发明的有益效果是：