[发明专利]一种页岩气开采超高压柱塞压力泵用填料盖

权利要求书

1.一种页岩气开采超高压柱塞压力泵用填料盖，包括密封盖(6)与安装底板(9)，其特征在于：所述安装底板(9)的顶部通过安装座(2)固定安装有第一填料通道(3)，所述第一填料通道(3)的内部固定安装有过滤芯体(8)，所述安装底板(9)上设有与第一填料通道(3)连通的填料口(1)，所述第一填料通道(3)的顶部固定安装有第二填料通道(4)，所述第二填料通道(4)的内部固定安装有过滤筛(7)，所述第二填料通道(4)的顶部固定安装有密封盖(6)。

2.根据权利要求1所述的一种页岩气开采超高压柱塞压力泵用填料盖，其特征在于：所述安装底板(9)顶部的两侧皆设有安装槽(901)，且安装槽(901)内固定安装有贯穿的紧固螺栓(902)。

3.根据权利要求1所述的一种页岩气开采超高压柱塞压力泵用填料盖，其特征在于：所述安装底板(9)与第一填料通道(3)的底部皆固定安装有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种页岩气开采超高压柱塞压力泵用填料盖，其特征在于：所述密封盖(6)的顶部固定安装有调节旋钮(5)，且调节旋钮(5)的顶部固定安装有凸块。

5.根据权利要求1所述的一种页岩气开采超高压柱塞压力泵用填料盖，其特征在于：所述过滤芯体(8)的外侧固定安装有安装环。

6.根据权利要求1所述的一种页岩气开采超高压柱塞压力泵用填料盖，其特征在于：所述第一填料通道(3)、第二填料通道(4)与安装底板(9)的表面皆涂覆有防锈蚀层；所述防锈蚀层至少由以下重量份计的原料制得：30-50份环氧粉末树脂、30-50份聚苯乙烯树脂、5-15份聚四氟乙烯树脂、5-15份FEVE氟碳树脂、20-40份长油度醇酸树脂、30-60份片状锌粉、5-10份碱金属钛基晶须、5-10份磷酸锌、6-10份Si₄B₂C₁N₁Al_0.5颗粒、10-20份甘草精、颜料20-30份、填料5-10份、固化剂5-10份、分散剂1-3份、流平剂1-3份、催干剂1-3份、增塑剂1-3份、成膜助剂1-3份、溶剂汽油100份。

7.根据权利要求1所述的一种页岩气开采超高压柱塞压力泵用填料盖，其特征在于：所述防锈蚀层至少由以下重量份计的原料制得：35-45份环氧粉末树脂、35-45份聚苯乙烯树脂、8-12份聚四氟乙烯树脂、8-12份FEVE氟碳树脂、25-35份长油度醇酸树脂、40-50份片状锌粉、6-8份碱金属钛基晶须、6-8份磷酸锌、7-9份Si₄B₂C₁N₁Al_0.5颗粒、14-16份甘草精、颜料24-26份、填料6-8份、固化剂6-8份、分散剂1-3份、流平剂1-3份、催干剂1-3份、增塑剂1-3份、成膜助剂1-3份、溶剂汽油100份。

8.根据权利要求1所述的一种页岩气开采超高压柱塞压力泵用填料盖，其特征在于：所述防锈蚀层至少由以下重量份计的原料制得：40份环氧粉末树脂、40份聚苯乙烯树脂、10份聚四氟乙烯树脂、10份FEVE氟碳树脂、30份长油度醇酸树脂、45份片状锌粉、7份碱金属钛基晶须、7份磷酸锌、8份Si₄B₂C₁N₁Al_0.5颗粒、15份甘草精、颜料25份、填料7份、固化剂7份、分散剂2份、流平剂2份、催干剂2份、增塑剂2份、成膜助剂2份、溶剂汽油100份。

9.根据权利要求1所述的一种页岩气开采超高压柱塞压力泵用填料盖，其特征在于：所述防锈蚀层的制备方法，包括以下步骤：

(1)Si₄B₂C₁N₁Al_0.5颗粒的制备：采用立方硅粉、六方氮化硼粉、石墨粉、金属铝粉为原料，置于行星球磨机内球磨，得混合物；将混合物置于烧结装置内烧结，即得；

(2)将环氧粉末树脂、聚苯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、FEVE氟碳树脂、长油度醇酸树脂、溶剂汽油加入反应釜中，开启搅拌，转速为1200r/min～2000r/min，依次加入颜料、填料、固化剂、分散剂、流平剂、催干剂、增塑剂、成膜助剂、甘草精，搅拌均匀；

(3)再以0.1g/min～10.0g/min的平均速度加入碱金属钛基晶须，继续搅拌5～60min；再以0.1g/min～10.0g/min的平均速度加入磷酸锌，继续搅拌5～60min；再以0.1g/min～10.0g/min的平均速度加入片状锌粉，继续搅拌5～60min；再以0.1g/min～10.0g/min的平均速度加入Si₄B₂C₁N₁Al_0.5颗粒，继续搅拌5～60min；

(4)常温放置12h以上，即可得到涂层。