[发明专利]冷凝液精制器再生法

说明书

本发明属于冷凝液精制器处理技术领域，具体涉及一种冷凝液精制器再生操作法。包括如下步骤：投运前正洗，生产合格的脱盐水，反洗分层，落床，进酸碱和置换，排水，混脂，排水混脂，慢充水，快充水，正洗；在所述反洗分层的步骤之前，增加了排水：预留出进碱液和空气擦洗空间；进碱液：进2％稀碱液对树脂淋洗，初步洗去树脂表面的油脂类有机物；空气擦洗：用压缩空气对树脂进行擦洗，强化洗去树脂表面和微孔中的油脂类有机物，为精制器的再生创造有利条件，能使精制器的再生顺利进行并取得优良的再生效果，保全树脂，增加交换器运行制水量，降低酸碱耗用，增加装置运行经济效益。

技术领域

本发明属于冷凝液精制器处理技术领域，具体涉及一种冷凝液精制器再生操作法。

背景技术

冷凝液(包括透平蒸汽凝结水、工艺冷凝液、水解水)精制处理技术为典型的公用工程冷凝液回用技术，广泛应用于石油化工、钢铁、核工业等行业领域。冷凝液回用技术就是将各种高温凝结水、工艺冷凝液经过换热降温、过滤处理和离子交换处理除去冷凝液中的悬浮物、胶体、和溶解物，产出满足锅炉使用的脱盐水。

冷凝液精制器现有的再生操作法存在无法去除树脂表面吸附的油脂类物质的缺点。该缺点易引起以下问题：(1)树脂微孔道被堵塞，阻碍离子交换进行，降低树脂的工作交换容量，造成制水量下降；(2)阻碍再生过程中的离子交换过程，使再生效果变差；(3)被油脂污染的树脂会粘结粘连，由于油脂的憎水性，会造成树脂层水阻力上升，交换器运行阻力增高；(4)树脂再生反洗步序中会因为油脂粘附在树脂上使其整体比重下降变轻，造成树脂随反洗水流溢出交换器，又称跑树脂，树脂损失增大，并且反洗分层效果变差，影响再生效果；(5)油脂的存在会使系统运行酸碱耗增加，能耗增高，造成系统运行经济性大幅下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷凝液精制器再生操作法，解决现有再生操作法无法去除树脂表面吸附的油脂类物质的问题，进而解决因油脂类物质造成的树脂再生效果下降和树脂物料损失问题，提高再生效果，保全树脂，增加交换器运行制水量，降低酸碱耗用，增加装置运行经济效益。

具体技术方案如下：

一种冷凝液精制器现有再生操作法，包括如下步骤：投运前正洗，生产合格的脱盐水，反洗分层，落床，进酸碱和置换，排水，混脂，排水混脂，慢充水，快充水，正洗；在所述反洗分层的步骤之前，增加了如下步骤：

第一步排水：预留出进碱液和空气擦洗空间；

时间3～5分钟，当水排至树脂层上200～300mm时转入下步；

第二步进碱液：进2％稀碱液对树脂淋洗，时间15～20分钟，初步洗去树脂表面的油脂类有机物；

第三步空气擦洗：用压缩空气对树脂进行擦洗，强化洗去树脂表面和微孔中的油脂类有机物，时间15～20分钟。

本发明的有益效果

采用本发明冷凝液精制器再生操作法，使精制器周期制水量提高了10.3％以上，精制器酸碱耗均下降9.8％以上，年节约硫酸31吨、液碱37吨，树脂消耗下降了76.2％，降低了脱盐水酸碱耗，减少了再生污水排放量，也实现了节能减排。

附图说明

图1为冷凝液精制器再生操作流程图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1所示，冷凝液精制器再生操作法技术方案如下：

第一步投运前正洗：洗去树脂静置时的浸出物

MV1、MV5阀开，流量90～100t/h，当电导率≤0.30μs/cm时转下步。