[发明专利]一种金属线自动脱漆装置及其脱漆方法

说明书

一种金属线自动脱漆装置及其脱漆方法，涉及金属线脱漆技术领域，其结构包括储液槽和用于插入待脱漆的金属线的反应管，所述储液槽的开口朝上，所述储液槽的槽底和所述反应管相连通，所述反应管竖直设置，所述储液槽设有用于送入脱漆水的进液口，所述储液槽设有用于排出废液的出液口，所述反应管设有温度可调的加热器，所述储液槽和反应管均为石英玻璃制成，所述反应管的底部封闭，本发明通过脱漆液对金属线进行泡漆，结合加热器在合适的温度下的加热，可提高脱漆效果。

技术领域

本发明涉及领域金属线脱漆技术领域，具体涉及一种金属线自动脱漆装置及其脱漆方法。

背景技术

目前车间生产中脱漆工序是先采用液体脱漆水涂覆于金属材料如铜线或铝线的表面，静置脱漆水溶解漆膜后，再用干布擦拭干净完成脱漆。现有技术的缺点主要有：缺点1：手工操作导致生产率低；缺点2：脱漆效果不一致导致产品质量有隐患。

现有技术也有部分装置能够实现对金属线的自动脱漆，但是，现有的脱漆装置一般为赛钢塑料或铁氟龙制成的，容易被腐蚀，一般连续使用2个月就会破裂，导致化学品的泄露，既影响生产也影响环境。

发明内容

为克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种金属线自动脱漆装置及其脱漆方法，该金属自动脱漆装置能耐高温、耐腐蚀、防止化学品泄漏和脱漆效率高，该脱漆方法简单易实现。

本发明提供如下技术方案：一种金属线自动脱漆装置，包括储液槽和用于插入待脱漆的金属线的反应管，所述储液槽的开口朝上，所述储液槽的槽底和所述反应管相连通，所述反应管竖直设置，所述储液槽设有用于送入脱漆水的进液口，所述储液槽设有用于排出废液的出液口，所述反应管设有温度可调的加热器，所述储液槽和反应管均为石英玻璃制成，所述反应管的底部封闭。

其中，所述加热器为1.1MHz的超高频加热器，所述超高频加热器包括依次电连接的超高频主机、发热枪头和线圈，所述线圈缠绕于所述反应管的外侧壁。

其中，所述进液口设于所述储液槽的侧壁，所述进液口通过进液管和用于储存脱漆水的容器相连通，所述进液管水平设置。

其中，所述出液口设于所述储液槽的槽底，所述出液口通过排液管和用于收集废液的容器相连通，所述排液管竖直设置。

其中，排液口或排液管设有排液开关。

本发明还提供一种金属线自动脱漆装置的脱漆方法，其包括如下步骤：

步骤一：通过进液口向储液槽加入脱漆液，使脱漆液流入反应管，

步骤二：将待脱漆的金属线插入反应管，

步骤三：加热器的加热温度调到合适的温度，

步骤四：一定时间后取出金属线。

其中，所述步骤一中，脱漆液需浸满反应管。

其中，所述步骤三中，所述合适的温度为80至90℃。

其中，所述步骤四中，所述一定时间为4至7秒。

其中，所述步骤四中，所述一定时间为4至5秒。

有益效果：

本发明的一种金属线自动脱漆装置，包括储液槽和用于插入待脱漆的金属线的反应管，所述储液槽的开口朝上，所述储液槽的槽底和所述反应管相连通，所述反应管竖直设置，所述储液槽设有用于送入脱漆水的进液口，所述储液槽设有用于排出废液的出液口，所述反应管设有温度可调的加热器，所述储液槽和反应管均为石英玻璃制成，所述反应管的底部封闭，本发明通过脱漆液对金属线进行泡漆，结合加热器在合适的温度下的加热，可提高脱漆效果，本发明利用石英玻璃制成的储液槽和反应管，可实现耐高达1200℃的高温、耐腐蚀和防止化学品泄漏。本发明的脱漆方法简单易实现。

附图说明