[发明专利]一种母线槽导电铜排的生产方法

说明书

本发明提供了一种母线槽导电铜排的生产方法，包括以下步骤：利用现有半连续铸造设备铸造出铸锭，锯切为铜扁锭；采用步进式加热炉对铜扁锭进行加热；清刷铜扁锭表面的杂质、氧化皮；经加热后的铜扁锭在一组孔型系列中进行热轧加工变形得到热轧坯；铜板坯进行表面喷砂处理或酸洗；清刷后的热轧坯料在轧机上进行冷轧；进行矫直、锯边、除油，得到成品；本发明提供了一种母线槽导电铜排的生产方法，得到的母线槽导电铜排消除了铸锭内部的粗大晶粒，改善了铸锭内部疏松等缺陷，铜排密度达到8.87‑8.9g/cm³(20℃温度下)，抗拉力强度达到36‑46kg/mm²，导电率为97‑101％IACS，从而使电耗量下降，提高了铜排的使用寿命。

技术领域

本发明属于电力设备领域，尤其是涉及一种母线槽导电铜排的生产方法。

背景技术

母线槽因具有安全可靠、容量大、体积小、设计施工周期短、系列配套、装拆方便、使用寿命长等优点，适用于大型商场、展览馆、体育馆、机场及高层建筑等场所供电使用；目前国内生产母线槽用导电铜排的传统加工工艺为：水平连续铸造—铸坯锯切制头—拉拔—检验—包装；水平连铸铸坯内部组织结构为铸造组织，晶粒粗大，粒度不均。金属的晶粒大小会影响到其加工性能和使用性能，晶粒粗大时会导致结构不致密，金属强度低，塑性差。水平连铸坯内部还存再有疏松、气孔、致密度不高等缺陷，铸造组织带来的缺陷最终会导致异型导电铜排的密度只有和抗拉强度均较低，使用性能降低。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提出了一种母线槽导电铜排的生产方法，包括以下步骤：

(1)电铜在电炉中溶化后，利用现有半连续铸造设备铸造出铸锭，锯切为铜扁锭；

(2)采用步进式加热炉对铜扁锭进行加热；

(3)清刷铜扁锭表面的杂质、氧化皮；

(4)经加热后的铜扁锭在一组孔型系列中进行热轧加工变形，先在轧机上轧制五道次，之后在轧机上轧制3道次，最后得到热轧坯，热轧总加工率达到ε＝90％；

(5)剪切成铜板坯，进行表面喷砂处理或酸洗，去除在轧制过程中新产生的氧化皮及杂质；同时修理表面局部毛刺、飞边；

(6)把清刷后的热轧坯料在轧机上进行冷轧；

(7)进行矫直、锯边、除油，得到成品。

优选地，所述的半连续铸造步骤中铜扁锭锯的尺寸为123-132×232-243×1560mm。

优选地，采用十一辊矫直机，进行铜排板型矫直。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明提供了一种母线槽导电铜排的生产方法，得到的母线槽导电铜排消除了铸锭内部的粗大晶粒，改善了铸锭内部疏松等缺陷，铜排密度达到8.87-8.9g/cm³(20℃温度下)，抗拉力强度达到36-46kg/mm²，导电率为97-101％IACS，从而使电耗量下降，提高了铜排的使用寿命。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明提出了一种母线槽导电铜排的生产方法，包括以下步骤：

(1)电铜在电炉中溶化后，利用现有半连续铸造设备铸造出铸锭，锯切为铜扁锭；

(2)采用步进式加热炉对铜扁锭进行加热；

(3)清刷铜扁锭表面的杂质、氧化皮；