[发明专利]鲁奇气化炉人孔内套筒

说明书

本发明公开了鲁奇气化炉人孔内套筒，涉及一种气化炉人孔套筒结构；解决了传统人孔套筒底部钢板开裂脱落的问题；所述的套筒为柱形圆桶，所述的套筒内部由内到外依次填充有隔热层和加强层，所述的隔热层和加强层彼此相邻且将套筒内部完全填充；所述的加强层设置有加强筋；本发明将传统套筒底部设置的焊接钢板去除，在套筒内部焊接加强筋，灌注耐高温材料凝固，使耐高温材料直接接触高温环境，通过改造即达到了运行效果，又解决了防止底部钢板掉落造成的卡主炉篦情况的发生，为气化炉的稳定运行提供了保障，可以在同类型气化炉上推广使用。

技术领域

本发明涉及一种气化炉人孔套筒结构，具体涉及鲁奇气化炉人孔内套筒。

背景技术

鲁奇气化炉，煤和气化剂逆流接触的一种加压移动床煤气化装置。炉体采用双层夹套式外壳，夹套采用锅炉水冷却，产生自产中压蒸汽。气化炉的主要内件：上部波斯曼套筒、排灰的宝塔形炉篦。除炉体外，气化炉的组成部分还有上部加煤用的煤锁、底部排灰的灰锁、气化炉出口的洗涤冷却器。

人孔作为气化炉炉体的检修入口，由于此位置没有冷却夹套，为了保证外部温度，增设了人孔内套筒，原设计如图1所示，内套筒为封闭式结构，底部有钢板1焊接封堵，内部加注耐火水泥2，起到隔热效果，但是在日常运行中经常出现底部由于长时间接触高温，导致底部钢板1烧损或焊口开裂脱落，造成底板掉入炉内卡住炉篦无法转动或掉至灰锁上阀处卡住上阀关不住造成气化炉停车，先后对人孔内套筒的材质进行提高，效果不明显。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，提供鲁奇气化炉人孔内套筒。解决了传统人孔套筒底部钢板开裂脱落的问题。本发明是通过如下技术方案实现的。

鲁奇气化炉人孔内套筒，所述的套筒为柱形圆桶，所述的套筒内部由内到外依次填充有隔热层和加强层，所述的隔热层和加强层彼此相邻且将套筒内部完全填充；所述的加强层设置有加强筋。

所述的加强筋包括中心支撑柱和多个辅助支撑柱，中心支撑柱和多个辅助支撑柱之间连接有支撑网。

进一步，所述的中心支撑柱和多个辅助支撑柱轴向平行设置，所述的中心支撑柱和多个辅助支撑柱分别与所述隔热层固定连接。固定连接的方式可以为焊接。

进一步，所述的支撑网与中心支撑柱和多个辅助支撑柱之间垂直连接。

所述的隔热层为耐火水泥。

所述的加强层为耐高温材料。所述的耐高温材料可为耐高温可填充材料，可为MR-4耐高温密封填充材料。

本发明相对于现有技术所产生的有益效果为。

本发明将传统套筒底部设置的焊接钢板去除，在套筒内部焊接加强筋，灌注耐高温材料凝固，使耐高温材料直接接触高温环境，通过改造即达到了运行效果，又解决了防止底部钢板掉落造成的卡主炉篦情况的发生，为气化炉的稳定运行提供了保障。

本发明在实际运行中检查，达到了运行效果，外部测温与原先温度基本一致，套筒使用时间延长了4倍，直接节约套筒更换费用约20万元左右，且避免了由于钢板脱落造成的气化炉停炉事故的损失，为气化炉的联运、系统的稳定运行所产生的潜在效益不可估量，而且可以在同类型气化炉上推广使用。

附图说明

图1为现有的鲁奇气化炉人孔内套筒结构示意图。

图2为本发明鲁奇气化炉人孔内套筒结构示意图。

图3为本发明套筒内加强筋的结构示意图。

其中1为钢板，2为耐火水泥，3为套筒，4为隔热层，5为加强层，6为加强筋，7为中心支撑柱，8为辅助支撑柱，9为支撑网。

具体实施方式