[发明专利]一种嵌件固定工装的制备方法以及注塑模具

说明书

本发明公开了一种嵌件固定工装的制备方法以及注塑模具。该制备方法包括：仿形基体的承载表面形成有连接结构；将仿形基体放置到模压模具的型腔中，型腔的深度大于仿形基体的高度；将添加有自粘剂的弹性体原料设置到承载表面上；将胶黏剂设置到弹性体原料上；在加热条件下，使弹性体原料与胶黏剂预固化；在设定温度以及加压的条件下，将弹性体原料与胶黏剂固化，弹性体原料固化，以形成弹性体层，胶黏剂固化，以形成粘结层；弹性体层与仿形基体、粘结层粘结在一起。

技术领域

本发明涉及嵌件注塑技术领域，更具体地，涉及一种嵌件固定工装的制备方法以及注塑模具。

背景技术

注塑成型技术作为一种兼具注射和模塑的成型方法，具有生产速度快、效率高，尺寸控制精确，可自动化生产等优点。嵌件按照材质可分为金属类嵌件和非金属类嵌件。金属类嵌件一般通过连料带上的定位孔实现在模具上的准确定位。非金属类嵌件通常为包胶成型，即注塑料包裹在嵌件外侧。非金属类嵌件通常无法借助定位孔实现固定。在一些方案中，使用胶带、双面胶、压敏胶等粘接材料在注塑模具的型腔内固定非金属类嵌件。粘结材料直接粘结在型腔的表面。

然而，粘接材料的粘接力随温度的升高而降低。在高模温的生产环境下，粘接材料与模具的粘接力降低，存在粘接材料脱落的风险。同时，因高温，粘接剂容易残留在嵌件表面，存在污染注塑产品的风险。

此外，残留的粘结材料还易造成注塑模具型腔表面受到污染，并且粘结材料不易清除。

因此，需要提供一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供了一种嵌件固定工装的制备方法的新技术方案。

根据本公开的第一方面，提供了一种嵌件固定工装的制备方法。该制备方法包括：仿形基体的承载表面形成有连接结构，所述连接结构被配置为用于增强所述弹性体层与所述仿形基体的连接强度；将所述仿形基体放置到模压模具的型腔中，所述型腔的深度大于所述仿形基体的高度；将添加有自粘剂的弹性体原料设置到所述承载表面上；将胶黏剂设置到所述弹性体原料上；在加热条件下，使所述弹性体原料与所述胶黏剂预固化；在设定温度以及加压的条件下，将所述弹性体原料与所述胶黏剂固化，所述弹性体原料与所述仿形基体与所述胶黏剂粘结在一起，所述弹性体原料固化，以形成弹性体层，胶黏剂固化，以形成粘结层。

可选地，所述弹性体原料为加成型或过氧化型硅胶；所述粘结层为加成型有机硅型胶黏剂、过氧化型的有机硅型胶黏剂或丙烯酸酯型胶黏剂中的至少一种。

可选地，所述自粘剂包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基甲基二乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三叔丁基氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、丙基三乙酰氧基硅烷、甲基二甲氧基硅烷、甲基二乙氧基硅烷或其聚合物中至少一种。

可选地，所述连接结构具有羟基基团和羧基基团中的至少一种。

可选地，所述连接结构包括磨砂结构和花纹结构中的至少一种。

可选地，通过等离子刻蚀、超声刻蚀、放电处理、咬花处理、激光刻蚀、电子束刻蚀和化学腐蚀中的至少一种方式形成所述连接结构。

可选地，在进行预固化时,加热温度为60-80℃；在进行固化时，所述设定温度为100-200℃。

可选地，还包括在所述粘结层上贴附离型层。

可选地，所述连接结构为孔洞结构,所述弹性体原料填充到所述孔洞结构中，在成型后，所述粘结层位于所述弹性体层的表面上。

根据本公开的第二方面，提供了一种注塑模具。该注塑模具包括注塑型腔，在所述注塑型腔内可拆卸地设置有嵌件固定工装，所述嵌件固定工装根据上述制备方法制备而成。