[发明专利]一种预埋型风电叶片叶根端面褶皱的控制方法

说明书

本发明提供了一种预埋型风电叶片叶根端面褶皱的控制方法，涉及风电叶片制造技术领域，该预埋型风电叶片叶根端面褶皱的控制方法包括如下步骤：01)叶根延伸法兰毛坯制作，02)叶根延伸法兰毛坯修剪，1)叶根延伸法兰放置，2)叶根预埋组件处理，3)叶根延伸法兰布层修剪，4)叶根预制件褶皱返工，5)叶根预制件真空赋型；本发明新型高效，操作便捷，具有有效消除叶根两端端部因楔形条与型面随型性原因引发的布层褶皱的作用。

技术领域

本发明涉及风电叶片制造技术领域，特别是涉及一种预埋型风电叶片叶根端面褶皱的控制方法。

背景技术

随着国家节能减排的政策推进，绿色环保能源是未来重点发展方向，风能具有能耗低、环保、储量大的优点，已成为国内外重点发展的能源。风电机组是将风能转化成电能的装置，其中叶片作为风电机组的核心部件之一，在叶片生产过程中，叶片成型工序作为最主要的成型工序，叶根成型的质量直接影响叶片的使用寿命，因此对叶片质量起至关重要的作用。

在叶片行业的快速发展的过程中，叶片长度及叶片重量增加，传统叶根T螺母的连接方式，已逐渐不能满足叶根的连接强度。因此发展和推广预埋型叶片，增加螺栓密度保证叶片的连接，为目前叶片的发展趋势。预埋型叶片由于预埋刚性部件的引入，容易在预埋部件的末端存在褶皱。该问题为目前国内叶片预埋型叶片最为棘手的质量问题，严重影响叶片的使用寿命。通过对预埋型叶片褶皱情况基础数据进行收集分析，95％的褶皱集中出现在叶片叶根两端1-1.5m的范围内，褶皱的高宽比平均达0.15。

目前难点在于如何消除楔形条末端引发的布层褶皱。现行的针对叶根端面褶皱措施主要是传统的叶根楔形条末端垫布方式，采用在叶根楔形条末端区域增加玻璃纤维垫布来消除因楔形条翘起形成的布层褶皱。叶根预埋组件在放置完成后受外表面布层影响易出现末端台阶与下沉，无真空压力影响情况下，楔形条末端在垫布以后可以确保布层纹路平直，但是该方法依照原有打孔型叶型方式将多余布层整体反包至法兰凸台区域，容易造成预埋组件受内腔布层影响而出现翘起与高度差，同时反包的玻璃纤维布层受真空压力方向影响，易导致内腔布层紧绷而形成布层褶皱。

为了消除因楔形条与型面随型性原因引发的布层褶皱，操作员工往往会花费6、7个小时进行叶根端面褶皱返工作业。该种传统叶根楔形条末端垫布方式不仅耗费大量的人力物力，同时容易导致叶根区域由于褶皱布层存在而致使叶根区域断裂，存在严重的质量风险。

专利文件《风机叶片根部预制件成型方法及根部预制件模具》(CN105415705B)公开了一种风机叶片根部预制件成型方法及根部预制件模具，该风机叶片根部预制件成型方法包括如下步骤：S01：在根部预制件模具的成型面上铺设玻璃纤维布层，根部预制件模具的成型面为朝上的凸面；S02：在铺设完成的玻璃纤维布层上浸入树脂，并形成根部预制件。该风机叶片根部预制件成型方法采用的根部预制件模具的成型面为朝上的凸面，避免了玻璃纤维布层褶皱，具有更好的成型效果，该专利文献是通过改变玻纤布在模具上的铺设方式来防止褶皱的产生，但还是无法有效消除叶根两端端部因楔形条与型面随型性原因引发的布层褶皱。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提出一种预埋型风电叶片叶根端面褶皱的控制方法，以解决叶根两端端部因楔形条与型面随型性原因引发的布层褶皱的问题。

为达到上述目的，本发明提供了一种预埋型风电叶片叶根端面褶皱的控制方法，包括以下步骤：

1)在叶根法兰的叶根成型面上铺设外表面布层，待叶根预埋组件安放到叶根法兰后，在叶根法兰前缘和后缘区域放置叶根延伸法兰，调整外表面布层，使外表面布层紧贴叶根延伸法兰，并修剪外表面布层，所述叶根延伸法兰包括与叶根法兰贴合的固定段和与叶根成型面端点的切线方向一致的延伸段；

2)调整叶根预埋组件角度，使叶根预埋组件与玻璃纤维布层贴实；