[发明专利]一种含氮钢模铸保护渣

说明书

本发明公开了一种含氮钢模铸保护渣，所述含氮钢模铸保护渣化学成分组成及其质量百分含量为：CaO：12‑27%，NaO₂：5‑10%，Li₂O：1‑3%，MgO：2‑6%，Al₂O₃：8‑15%，SiO₂：28‑45%，Fe₂O₃：2‑4%，CaF₂：4‑8%，C：0.6‑1.2%，BN：1‑4%。本发明以BN部分代替C作为骨架粒子，降低了保护渣中的碳含量，防止成品钢锭出现增碳现象；保护渣在锭模和钢锭之间形成一层薄而均匀的渣膜，降低钢锭和锭模之间的收缩阻力，避免钢液二次氧化，改善钢锭表面质量；保护渣形成均匀稳定的三层结构，提高了吸收非金属夹杂物的能力，防止裂纹以及表面夹杂等缺陷的产生。

技术领域

本发明属于炼钢钢锭用辅助材料领域，具体涉及一种含氮钢模铸保护渣。

背景技术

模铸保护渣需具备下列功能：良好的铺展性，可均匀覆盖在钢液表面起到隔绝空气，防止钢水二次氧化；良好的绝热保温性，可使钢水不过早凝固避免重皮，较少头部散热，使缩孔减少；保护渣尽快形成一定厚度熔融层，充满锭模和钢锭之间，润滑锭模内壁，减少钢锭凝固时的热效应，防止裂纹产生；保护渣中起隔离和骨架作用的炭素材料应尽量减少对钢液增碳。

模铸保护渣制备所用石墨、炭黑等炭素材料，经常引起钢锭局部增碳。国内低碳和微碳保护渣的研究工作有一定改善，增碳缺陷有所改善，但随之又出现了保温性能差和粘膜等问题。

含氮钢对耐蚀性、抗氧化性、高温性和热强性要求甚为苛刻，对钢材料的表面、内部质量和非金属夹杂物要求很高。含氮钢的氮含量相对较高，钢锭表面下方有氮气泡析出，在钢液中溶解的氮在凝固过程中不断析出，容易产生气孔。气孔不仅能减少钢锭的有效截面积，且能使局部应力集中，产生裂纹。

因此开发一种含氮钢模铸保护渣，解决钢锭表面氮气泡析出而造成的局部应力集中和裂纹源等缺陷，将具有较好的社会效益和经济效益。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种含氮钢模铸保护渣。该发明使含氮钢由于氮含量提高，钢锭表面氮气泡析出而造成的局部应力集中和裂纹源等缺陷得到改善。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种含氮钢模铸保护渣，所述含氮钢模铸保护渣化学成分组成及其质量百分含量为：CaO：12-27%，NaO₂：5-10%，Li₂O：1-3%，MgO：2-6%，Al₂O₃：8-15%，SiO₂：28-45%，Fe₂O₃：2-4%，CaF₂：4-8%，C：0.6-1.2%，BN：1-4%。

本发明所述含氮钢模铸保护渣化学成分组成及其质量百分含量为：CaO：16-25%，NaO₂：8-10%，Li₂O：1.2-2.7%，MgO：3-5%，Al₂O₃：10-13%，SiO₂：30-40%，Fe₂O₃：2-3.5%，CaF₂：6-8%，C：0.7-1.0%，BN：2-3.5%。

本发明所述含氮钢模铸保护渣化学成分组成及质量百分含量为：CaO：25%，NaO₂：8%，Li₂O：1.7%，MgO：3%，Al₂O₃：12%，SiO₂：35%，Fe₂O₃：3%，CaF₂：8%，C：0.8%，BN：3.5%。

本发明所述含氮钢模铸保护渣熔点为1180-1200℃，粘度在1350℃为3.1-3.5Pa·s。