[发明专利]一种软瓷颗粒制备装置的使用方法

说明书

一种软瓷颗粒制备装置的使用方法，包括以下步骤：A、准备软瓷颗粒的原料，原料组成及其重量百分比为：改性泥土55﹪～65﹪、改性无机粉10﹪～15﹪、高分子聚合物和纳米材料15﹪～25﹪、植物纤维2﹪～4﹪、多功能助剂0.5﹪～2﹪；B、先将改性泥土、改性无机粉加入二号分散罐中分散混合，再将植物纤维加入一号分散罐中分散，分散后输送至二号分散罐中，然后向二号分散罐中加入水混合，混合后输送至搅拌罐中，然后将高分子聚合物、纳米材料加入三号分散罐中分散，分散后输送至搅拌罐中；C、将多功能助剂、水加入搅拌罐搅拌混合得到软瓷颗粒。本设计不仅分散效果好、混合效果好，而且自动化程度高、软瓷产品性能好。

技术领域

本发明涉及软瓷生产技术领域，尤其涉及一种软瓷颗粒制备装置的使用方法，主要适用于提高软瓷原料分散效果、混合效果，以及软瓷原料分散混合的自动化程度、软瓷产品性能。

背景技术

软瓷是一种新型的节能低碳装饰材料，其作为墙面装饰材料，具有质轻、柔性好、外观造型多样、耐候性好等特点；其作为地面装饰材料，具有耐磨、防滑、脚感舒适等特点。软瓷施工简单快捷，与传统材料相比，缩短了工期，节约了空间与成本，而且还不易脱落。软瓷生产过程中，先配制好软瓷颗粒，再将配制好的软瓷颗粒置于模具中，然后送入烘烤箱中加热烘干，烘干完成后需要进行冷却，以便后续加工或包装。在软瓷颗粒的配制过程中，一般通过人工将各种原料直接投入搅拌罐中，通过搅拌罐的搅拌来完成软瓷原料的分散与混合，不仅自动化程度低、产品性能差，而且分散效果差、混合效果差。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的分散效果差、混合效果差、自动化程度低、产品性能差的缺陷与问题，提供一种分散效果好、混合效果好、自动化程度高、产品性能好的软瓷颗粒制备装置的使用方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种软瓷颗粒制备装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

A、准备软瓷颗粒的原料，软瓷颗粒的原料组成及其重量百分比为：改性泥土55﹪～65﹪、改性无机粉10﹪～15﹪、高分子聚合物和纳米材料15﹪～25﹪、植物纤维2﹪～4﹪、多功能助剂0.5﹪～2﹪；

B、先将改性泥土、改性无机粉加入二号分散罐中进行分散混合，再将植物纤维加入一号分散罐中进行分散，并将分散后的植物纤维输送至二号分散罐中，然后向二号分散罐中加入水，将改性泥土、改性无机粉、植物纤维一起进行分散混合，再将分散混合好的改性泥土、改性无机粉、植物纤维输送至搅拌罐中，然后将高分子聚合物、纳米材料加入三号分散罐中进行分散，并将分散后的高分子聚合物、纳米材料输送至搅拌罐中；

所述一号分散罐的底部与二号分散罐的顶部连通，一号分散罐内横向设置有圆筒，圆筒的外圆周面上沿圆筒长度方向设置有多个凹槽，圆筒的外圆周面上缠绕有植物纤维，一号分散罐内位于凹槽外侧的部位横向设置有丝杆，丝杆与一号分散罐外部的一号电机相连接，丝杆上套装有刀盘，刀盘的外圆周面上设置有刀片；

所述二号分散罐的顶部设置有一号进料口，二号分散罐的下部设置有与搅拌罐相通的一号出料口，二号分散罐内横向设置有多根一号圆柱形刀体，一号圆柱形刀体的两端均通过轴承安装在二号分散罐上，一号圆柱形刀体与二号分散罐外部的二号电机相连接，一号圆柱形刀体的外圆周面上设置有一号螺旋刀片，二号分散罐内竖向设置有多根二号圆柱形刀体，多根二号圆柱形刀体位于多根一号圆柱形刀体之间，二号圆柱形刀体的两端均通过轴承安装在二号分散罐上，二号圆柱形刀体与二号分散罐外部的三号电机相连接，二号圆柱形刀体的外圆周面上设置有二号螺旋刀片；

所述三号分散罐的顶部设置有二号进料口，三号分散罐的底部与搅拌罐的顶部连通，三号分散罐内水平设置有相互平行的两根一号滚筒，一号滚筒的两端均通过轴承安装在三号分散罐上，一号滚筒与三号分散罐外部的四号电机相连接，两根一号滚筒的转动方向相反；

所述搅拌罐的顶部设置有三号进料口，搅拌罐的底部设置有二号出料口，搅拌罐内部设置有搅拌叶，搅拌叶与搅拌罐外部的五号电机相连接；