[发明专利]润滑脂组合物及其制备方法

说明书

本发明涉及润滑脂领域，公开了一种润滑脂组合物及其制备方法。该润滑脂组合物含有基础油、稠化剂、有机钙盐和辅助添加剂，其中，所述有机钙盐的总碱值≥150mg KOH/g；所述辅助添加剂含有重量比为1:0.02‑50:0.02‑50的有机钼、噻二唑衍生物和磷酸酯。所述方法包括：将稠化剂和部分基础油混合并进行加热升温，再与余量基础油混合，降温，之后与有机钙盐和辅助添加剂混合。本发明的润滑脂组合物表现出优异的抗磨耐久性，在四球机法抗磨性能测试中运行8h后，抗磨性能仍为0.4mm左右且摩擦系数小于0.08。

技术领域

本发明涉及润滑脂领域，具体地，涉及一种润滑脂组合物及其制备方法。

背景技术

随着经济的发展，对机械设备的精密度、工作效率、更高的使用频率、长寿命特性、低维护等要求提出了更高的要求，因此，需要润滑材料具有更好的抗磨耐久性。如果因为润滑不良造成磨损，会直接影响机械设备的精度，使得设备损坏，降低使用寿命，造成经济损失。

为了改善润滑脂的抗磨性能，通常需要加入抗磨添加剂。如CN106906030A，加入二苄基二硫(T322)、磷酸三甲酚酯(T306)、磷酸酯(T451)、硼化磷胺酯(T3011)等，润滑脂的磨损直径(四球法392N，60min)为0.42mm；CN106497652A，加入有机钼，硫代磷酸盐，磷酸酯，润滑脂的磨损直径(四球法392N，60min)为0.40mm；CN106867637A，加入复合锂基脂80-90％、抗磨润滑添加剂3-10％、聚四氟乙烯1-5％、氧化锌1-5％、有机钼2-14％和二烷基二硫代硫酸锌(ZDDP)0.1-3％，润滑脂的P_B值为981N；CN101889019A，加入噻二唑聚(醚)乙二醇复合物、二烃基二硫代磷酸钼、烃基二硫代磷酸锌，润滑脂的磨损直径(四球法392N，60min)最小为0.44mm；CN1222594C，加入0.5％～5％的硫化钼二烷基二硫代氨基甲酸，0.1％～5％的5,5’-二硫代双(1,3,4-噻二唑-2-硫醇)，0.1％～5％的三苯基硫代磷酸酯；CN1322104C，加入1-4重量％的有机钼、0.1-5重量％的含硫添加剂、0.1-5重量％的含磷添加剂；CN106590846A，加入0.5％～5％的氨基甲酸钼、二硫代氨基甲酸锌、硫化烯烃、磷酸三苯酯、聚四氟乙烯、磷酸三甲酚酯、三聚氰胺氰脲酸酯等。

按照以上文献提出的方案，加入上述添加剂可以提高润滑脂的抗磨性能，但是，无法满足润滑脂抗磨耐久性的要求，表现为在四球机法抗磨性能测试中运行8h后，抗磨性能将显著下降，难以维持在0.4mm左右。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有良好的抗磨性能，特别是长时间条件下(8h)具有优良的抗磨耐久性的润滑脂组合物及其制备方法。

为了实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种润滑脂组合物，该润滑脂组合物含有基础油、稠化剂、有机钙盐和辅助添加剂，其中，所述有机钙盐的总碱值≥150mg KOH/g；所述辅助添加剂含有重量比为1:0.02-50:0.02-50的有机钼、噻二唑衍生物和磷酸酯。

第二方面，本发明提供了制备上述润滑脂组合物的方法，该方法包括：将稠化剂和部分基础油混合并进行加热升温，再与余量基础油混合，降温，之后与有机钙盐和辅助添加剂混合。

第三方面，本发明提供了由上述方法制得的润滑脂组合物。

通过以上技术方案，本发明的润滑脂组合物表现出优异的抗磨耐久性，在四球机法抗磨性能测试中运行8h后，抗磨性能仍为0.4mm左右(以四球磨痕直径计)且摩擦系数小于0.08。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。