[发明专利]合金材料及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及合金材料领域，公开了一种合金材料及其制备方法和应用，以该合金材料的总重量为基准，所述合金材料含有以下成分：37‑45重量％的锡；54‑60重量％的铋；0.6‑3重量％的铟和/或镓，该合金材料的制备方法包括：将含有锡、铋、以及铟和/或镓的合金原料进行依次进行熔融、成型和冷却，该合金材料在制备过程中，成型后的冷却速率得到了明显的改变，冷却速率增大，使得合金材料表面光滑，不出现褶皱现象。

技术领域

本发明涉及合金材料领域，具体涉及合金材料及其制备方法和应用。

背景技术

目前，电铸黄金饰品的制备方法通常包括先制作芯模，然后在芯模上电镀金层。其中，芯模的材料通常为低温蜡质材料，包括蜂蜡、矿物蜡(如褐煤蜡、地蜡、石蜡)、石油蜡等。锡铋合金是一种低温合金材料，按一定比例配制，最低熔点能达到138℃，因而可作为电铸硬金用的芯模材料。锡铋合金的导电能力和复模精度比蜡质材料优良，在黄金首饰行业中的硬金领域，已有越来越多的硬金生产厂家尝试使用锡铋合金模替代蜡模的工艺。

但是，熔融的锡铋合金材料，在浇注成型时，成模的产品因局部的冷却速率稍慢，容易形成无规则褶皱状的凸起缺陷，导致芯模的报废。虽然可以通过降低浇注前锡铋合金的温度，胶膜进料口及排气口位置来缓解褶皱缺陷的问题，但同时会导致芯模残缺、飞边、毛刺和溢边的问题，即不能从根本上解决褶皱问题。这种工艺缺陷，增加了芯模制作环节的成本，也限制了部分款式货品的生产。

因此，本领域亟需解决锡铋合金材料作为芯模时，芯模上产生的无规则褶皱的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的锡铋合金材料作为芯模时，芯模上产生的无规则褶皱的问题，提供了一种合金材料及其制备方法，该合金材料在成型后的冷却时间能够得到明显改变，冷却时间减少，使得合金材料表面光滑，不出现褶皱现象。

本发明的发明人在研究中发现，锡铋合金材料在自然冷却过程中，冷却时间长容易导致锡铋合金材料出现褶皱现象，在锡铋合金中加入铟和/或镓，以合金材料(含有锡、铋、铟和/或镓)的总重量为基准，铟和/或镓的添加量为0.6-2重量％时，在合金材料制备过程中，合金材料成型后的冷却时间得到了明显的改变，冷却时间减少，使得合金材料表面光滑，不出现褶皱现象。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种合金材料，以该合金材料的总重量为基准，所述合金材料含有以下成分：

37-45重量％的锡；

54-60重量％的铋；

0.6-3重量％的铟和/或镓。

本发明第二方面提供一种制备上述合金材料的方法，该方法包括：将含有锡、铋、以及铟和/或镓的合金原料进行依次进行熔融、成型和冷却。

本发明第三方面提供了一种上述合金材料在电铸硬金用芯模材料中的应用。

本发明的合金材料能够明显改变合金材料成型后的冷却时间，合金材料成型后的冷却时间减少，使得合金材料表面光滑，不出现褶皱现象，无其它缺陷或后加工问题。特别地，本发明的合金材料适用于电铸硬金用芯模材料，该合金材料作为芯模材料时，不会导致芯模褶皱的问题，进一步的提高了合金芯模制作过程中的合格率。

附图说明

图1是本发明实施例1得到的合金材料表面结构示意图；

图2是本发明对比例1得到的合金材料表面结构示意图。

具体实施方式

本发明的第一方面提供了一种合金材料，以该合金材料的总重量为基准，所述合金材料含有以下成分：

37-45重量％的锡；

54-60重量％的铋；