[发明专利]保证导弹风洞试验模型舵与舵基板焊接精度的工装及用法

说明书

本发明公开了一种保证导弹风洞试验模型舵与舵基板焊接精度的工装，其包括底座、舵基板座、舵夹板和垂直套，底座为带有中通孔的圆盘，并且沿圆盘周边设置有与中通孔同心的两级台阶，用于装配舵基板座和垂直套，舵基板座为能够同心地卡坐在底座的下层台阶内的圆盘形部件，舵基板座具有用于漏出舵与舵基板焊接部位的中通孔和用于固定舵基板两端的凹槽，舵夹板为一长方体部件，在其下端面中心处开设有用于夹持舵的夹槽，夹槽为配合舵面的形状，夹槽的深度大于舵高度，垂直套为能够套装在舵夹板外侧并能够固定在底座上的部件，用以保持舵夹板相对于舵基板座的垂直度。本发明定位精度高，能够实现不同角度舵和舵基板的焊接。

技术领域

本发明涉及一种保证导弹风洞试验模型舵与舵基板焊接精度的工装以及该工装的使用方法。

背景技术

风洞试验模型的加工精度对试验数据的影响非常大。尤其是导弹的翼和舵的装配精度，对试验数据的准确性影响最大，并最终影响到导弹的命中精度。所以对于导弹风洞模型的翼和舵装配时，要求安装角和滚转角公差小于等于3分，装配位置要求与弹体轴线上下偏移小于等于0.1mm，装配精度要求非常高。

有些细长导弹风洞试验模型，由于试验条件的限制，设计成弹体壁厚非常薄，舵与弹体采用舵与舵基板焊接后再与弹体通过螺钉连接的形式，如果舵需要变不同的角度(一般是0度到10读间1度为一间隔，10度到30度间5度一间隔)，就要加工多个舵和多个不同角度的舵基板。

由于弹体壁厚薄，舵与舵基板配合面非常短，因此无法保证装配精度，再加上焊接变形更是无法保证装配精度。以往采用先调好装配精度用502胶粘接固定，再焊接的方式，或是每种角度的舵做一个相应的工装，需要做数个焊接工装。这两种方式，复杂、繁琐、效率低下浪费材料严重。

发明内容

本发明解决的技术问题是：为了克服现有焊接方式的不足，本发明提供一种保证导弹风洞试验模型舵与舵基板焊接精度的工装。该工装操作简单，可以实现用一个工装对所有角度的舵进行焊接，能够保证焊接精度，通过更换部分零件可以实现不同舵外形和不同舵基板外形重复利用。

本发明的保证导弹风洞试验模型舵与舵基板焊接精度的工装包括底座、舵基板座、舵夹板和垂直套，所述底座为带有中通孔的圆盘，并且沿所述圆盘周边设置有与所述中通孔同心的两级台阶，用于装配所述舵基板座和所述垂直套，所述舵基板座为能够同心地卡坐在所述底座的下层台阶内的圆盘形部件，所述舵基板座具有用于漏出舵与舵基板焊接部位的中通孔和用于固定舵基板两端的凹槽，所述舵夹板为一长方体部件，在其下端面中心处开设有用于夹持舵的夹槽，所述夹槽为配合舵面的形状，夹槽的深度大于所述舵高度，并且沿舵厚度方向截面观察，所述夹槽上端部为锥形收敛形状，所述垂直套为能够套装在所述舵夹板外侧并能够固定在所述底座上的部件，用以保持舵夹板相对于舵基板座的垂直度，从而保证舵与舵基板垂直，并且保证舵左右及前后不晃动，卡套在所述垂直套中的所述舵夹板上端面高出所述垂直套的上端面。

优选所述垂直套主体为长方体结构，其中间设置有用于能够卡套住所述舵夹板的矩形通孔，主体底部两端设置为与底座上层台阶相配合的圆弧形，在圆弧形的两端部设置有用于与所述底座的台阶上设置的分度孔相配合的销孔，从而能够通过销钉将所述垂直套以所需角度定位在所述底座上，在所述垂直套两侧面底部分别伸出有凸台。

优选所述底座的上级台阶上，沿圆周按照同分度圆的方式设有多个用于对所述垂直套进行定位的所述分度孔，所述分度圆与底座圆盘的圆心同心。

优选还包括两个快卸压板，所述快卸压板为基座上端伸出有悬臂的形状，所述基座上设置有一通孔，通过内六角螺钉能够将两个所述快卸压板分别在所述垂直套的两侧固定在所述舵基板座上，被固定的所述快卸压板上的悬臂刚好能够搭接在所述垂直套两侧的凸台上，从而通过拧紧螺钉能够使所述悬臂压紧所述垂直套两侧的凸台，从而将所述垂直套紧固在所述基座上。

优选所述底座的台阶上，在圆周上相对的两侧分别排列设置有多个分度孔。