[发明专利]一种用于工程塑料的弯头的耐腐蚀复合膜

权利要求书

1.一种用于工程塑料的弯头的耐腐蚀复合膜，其特征在于，自上而下依次包括：

聚酰亚胺塑料层、石墨烯改性聚酰亚胺层、聚酰亚胺复合材料层以及耐腐耐磨复合层；

其中，所述石墨烯改性聚酰亚胺层的制备方法，具体包括以下步骤：

（1）将氧化石墨烯与聚酰亚胺单体混合，在温度为130-135℃下搅拌1-3h；之后将上述混合单体置于反应釜中，加入有机二羧酸以及开环聚合催化剂，通入高纯氮气，并升温至230-260℃搅拌后聚合反应4-6h，得到低聚物；

（2）在步骤（1）的低聚物与催化剂，在230-260℃下继续反应1-3h，得到石墨烯改性聚酰亚胺；

（3）在步骤（2）中的反应釜中通入高纯氮气，并在230-260℃由出料口出料后冷却切粒，干燥后，依次经过熔融-缓冷-冷却-上油-集束-第一热辊-第二热辊得到石墨烯改性聚酰亚胺层；

所述聚酰亚胺塑料层是由聚酰亚胺本体，聚苯醚和聚乙烯组合而成，其中，按质量百分比计：聚酰亚胺本体：44%-58%，聚苯醚：20%-33%，聚乙烯：22%-23%；

所述聚酰亚胺玻纤复合材料的制备方法，包括以下步骤：

a提供热固性聚酰亚胺、低聚合度聚酰亚胺和增强材料；

b将低聚合度聚酰亚胺溶解于溶液之中，制备成低聚合度聚酰亚胺质量含量为15-60%的低聚合度聚酰亚胺溶液；

c使用低聚合度聚酰亚胺溶液浸润所述增强材料；

d将浸润后的增强材料与热固性聚酰亚胺混合均匀得到聚酰亚胺玻纤复合材料；

所述防腐耐磨复合层按质量比计耐腐料：耐磨料=3:1的比例混合，所述耐磨料由石棉纤维复合橡胶制成，所述防腐料包括按照重量份数计的以下组分：异戊橡胶40-45份、有机硅改性环氧树脂：31-36份，丁苯橡胶：10-14份，塑化粉2-4份、甲基丙烯酸3-5份、煅烧陶土4-5份、偶联剂1-3份、松香树脂6-12份、补强粉8-12份、过氧化苯甲酰5-7份、氧化锌3-5份、抗氧剂AT3-4份，颜料：15-20份，填料：10-15份，增塑剂：10-13份，偶联剂：5-8份，阻燃剂：1-3份；分散剂：8-12份，消泡剂：5-8份；

所述的颜料为钛白粉、氧化铁红、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；所述填料玻璃鳞片；所述的增塑剂均为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；所述的消泡剂为有机硅、聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；所述的偶联剂为为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的阻燃剂选用磷酸三。

2.根据权利要求1所述的用于工程塑料的弯头的耐腐蚀复合膜，其特征在于：所述耐磨料的制备工艺如下：

a、将氯丁橡胶、双酚F型液态环氧树脂和橡胶粉加入分散缸中，控制分散缸的温度140-155℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为900-950r/min，搅拌时间为55-75min，搅拌结束后加入钢纤维和石棉纤维，高速搅拌35-40h，控制分散缸温度在90-104℃，得到分散液；

b、将分散液和二氧化硅在密炼机中混炼4-5min，待温度升至130-135℃时，加入滑石粉，混炼35-40s，加入二硫化钼，混炼温度至180-185℃，加入石墨，混炼25-40s，温度升至190-195℃时加入炭黑，混炼1-2min排胶，室温下静置18-19h后，得到混炼胶；

c、采用双螺杆挤出机挤出成型，挤出机温度为70-90℃，挤出牵引速度为0.5-1m/min，热空气硫化，得到耐磨料。