[发明专利]一种新型节能热风烘房

说明书

本发明涉及一种新型节能热风烘房。包括依次设置的风机室（1）、加热室（2）和排气室（3），所述加热室（2）具有将物件向前输送的输送装置，在所述加热室（2）外侧布设有和所述风机室（1）、排气室（3）连通的处于所述烘房内的喷风管（6）；所述加热室（2）表面和喷风管（6）对应位置设置有使热风流入所述加热室（2）内的风孔。本发明提供一种烘房导辊加热区域宽度设置合理，烘房空间结构紧凑、导辊支承中心距缩短、烘房升温速度快、横截面温度均衡、节约能源消耗的新型结构的热风烘房。

技术领域

本发明涉及纺织、印染行业的热风烘燥设备的技术领域，尤其涉及导辊牵引织物运行的循环式热风烘燥设备的技术领域。

背景技术

在纺织、印染行业连续轧液染色工艺及其他高温焙烘整理工艺中，利用循环热风烘房进行对各类织物进行热风预烘或高温焙烘是必不可少的关键工序之一，因其用途十分广泛，因此也出现了各种结构形式的热风烘房。目前使用较为普遍的是一种导辊上下平行排列，竖向导布式热风烘房结构。其按功能区域从前至后又分为几个单独分室，其中从进布端的第1室为循环风机室，中间2～4室为导辊穿布加热室，出布端单独小室为排气室。离心式循环风机位于第1室的左右两侧，竖立布置的机内排气管也位于烘房的左右两侧，烘房的中间部分是导辊辊体及织物运行的空间。该种结构的热风烘房主要存在以下缺点：

1、由于循环风机和排气管位于烘房的两侧，为保证织物能从烘房中间顺利通过，整个烘房的实际宽度要远大于织物运行通过所需的烘房宽度，造成烘房空间增大，加热烘房时能源消耗增加，造成能源浪费。

2、由于烘房两侧存在较宽的无定型区域，其不在烘房热风风道加热的宽度范围内，造成烘房边区温度的不稳定，烘房横截面温差加大，且烘房升温速度慢。

3、由于中间室烘房牵引导辊的两端轴承支承部位安装于烘房机架外侧，而导辊辊体部分的实际宽度只须稍大于织物的门幅宽度，使得导辊两端的轴头变得细长，导辊的强度和刚度指标下降，造成织物在运行过程中易变形、起趋；在高温、高速运行时，在反复交替的剪应力作用下出现导辊轴头断裂风险明显加大。

发明内容

本发明提供一种克服上述缺陷，烘房导辊加热区域宽度设置合理，烘房空间结构紧凑、导辊支承中心距缩短、烘房升温速度快、横截面温度均衡、节约能源消耗的新型结构的热风烘房。

为此本发明采用的技术方案是：一种新型节能热风烘房，包括依次设置的风机室（1）、加热室（2）和排气室（3），所述加热室（2）具有将物件向前输送的输送装置，在所述加热室（2）外侧布设有和所述风机室（1）、排气室（3）连通的处于所述烘房内的喷风管（6）；所述加热室（2）表面和喷风管（6）对应位置设置有使热风流入所述加热室（2）内的风孔。

在烘房径向方向，所述加热室（2）的投影处于所述风机室（1）、排气室（3）的投影区域范围之内。

所述风机室（1）包括用于将热风吸入的循环风机（4），所述循环风机（4）通过出风口将热风输送至储气箱（5），所述储气箱（5）和所述喷风管（6）连通将热风通过喷风管（6）吹入至所述加热室（2）内。

所述加热室（2）的输送装置采用导辊（7）结构的输送形式，相邻导辊（7）之间形成的间隙形成热风吹入至加热室（2）内的风孔。

所述加热室（2）由若干节由所述导辊（7）组成的加热室（2）组装而成。

每节加热室（2）包括4～8支导辊（7），包括1～4节所述加热室（2）。

所述加热室（2）内还设置有用于形成热风的烘房加热装置（11）。

所述烘房处于所述喷风管（6）外侧设置有烘房保温层（10），设置有用于支撑导辊（7）的导辊支承座（9）穿过所述烘房保温层（10）并延伸到烘房之外。

所述排气室（3）两侧设置有用于热风排出的排气管（8）。