[发明专利]一种具有抗压耐腐蚀性能的支吊架的生产工艺

说明书

本发明提供了一种具有抗压耐腐蚀性能的支吊架的生产工艺，包括以下步骤：钢坯下料‑锻造‑热处理‑外层涂覆；利用本发明的工艺生产出的支吊架强度高，延性小，抗滞后断裂性强、耐磨性好，不易变形开裂；支吊架抗腐蚀性能好，可焊性良好，热裂倾向小；同时，具有优异的耐腐蚀性能，耐盐雾性可达2000小时以上，耐10％NaOH溶液可达30天以上。

技术领域

本发明涉及一种具有抗压耐腐蚀性能的支吊架的生产工艺。

背景技术

支吊架主要是用于电厂汽水管道或锅炉设备，在运行中产生热位移及其设备装置上。它由立柱、立柱底座、托臂等组成，具有结构简单、重量轻、成本低、强度大、造型美等优点，可满足不同环境条件安装成不同形式的需要，但目前的支吊架由于其生产工艺原料组成层面无法做到高强度和防腐防湿，导致支吊架的的强度较差，而且在日积月累的酸碱环境和高温低温环境下，支吊架的老化速度加快，给安全生产带来了一定的隐患。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提出了一种具有抗压耐腐蚀性能的支吊架的生产工艺，包括以下步骤：钢坯下料-锻造-热处理-外层涂覆；

(a)钢坯下料：所述支吊架按质量百分比计包括以下组分：C：0.25-0.35％，Si：0.85-1.25％，Mn：1.65-2.55％，P：0.04-0.05％，Ni：11-13％，Cr：16.5-17.5％，Nb：0.05-0.10％，Cu：0.85-0.95％，N：0.08-0.11％，Mo：2.15-2.95％，Al：0.2-0.3％，S：0.025-0.035％，Ti：0.03-0.04％，V：0.02-0.03％，P：0.002-0.004％，镧系稀土：3-5％，余量为Fe和不可避免杂质；

(b)锻造：粗轧温度为1200-1320℃，精轧温度为890-960℃，终轧温度为800-830℃；

(c)风冷至700℃，再通过压缩空气冷以8-9℃的冷却速率将胚料冷却至650-700℃，再通过水冷以3-4℃的冷却速率将胚料冷却至室温；

(d)对胚料进行表面涂覆。

优选地，所述镧系稀土的组分质量百分比为：镧：15-26％，铈：22-27％，钐：15-17％，钕：13-16％，钆：3-7％，镨：17-19％，镝：3-5％，其余镧系元素：1-3％，以上各组分之和为100％。

优选地，步骤(d)中进行表面涂覆的涂料的制备步骤为：

步骤1，以重量份计，将硅藻土4-6份、丁苯胶乳1-4份、羟乙基纤维素2-6份加至阳离子乳化剂0.8-4.5份、水9-16份的混合溶液，升温，边搅拌边加入90#沥青7-15份，保温搅拌，静置，得乳化沥青；

步骤2，以重量份计，将氯化聚乙烯2-6份、正硅酸乙酯1-5份、氨基树脂3-7份、流平剂5-8份、焦磷酸钠1-4份、ETPU颗粒2-6份、溶剂5-12份混合，升温，搅拌，保温，得混合物；

步骤3，以重量份计，将步骤1所得乳化沥青4-8份和步骤2所得混合物3-9份混合，加入环氧树脂1-9份、丁烯17-25份、稳定剂2-5份、聚丙烯酰胺0.8-3.5份、甘露醇0.2-0.7份、壳聚糖0.1-0.6份、抗氧剂2-6份，搅拌，即得。

与现有技术相比，利用本发明的工艺生产出的支吊架强度高，延性小，抗滞后断裂性强、耐磨性好，不易变形开裂；支吊架抗腐蚀性能好，可焊性良好，热裂倾向小；同时，具有优异的耐腐蚀性能，耐盐雾性可达2000小时以上，耐10％NaOH溶液可达30天以上。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。