[发明专利]一种铝膜冲壳成型系统

说明书

本发明涉及锂离子电池封装制成中的铝膜冲壳成型技术领域，具体涉及一种铝膜冲壳成型系统，包括沿铝膜输送方向依次布设的上料装置、预冲壳装置、冲壳成型装置以及下料装置；所述冲壳成型装置包括从上至下依次设置的第一冲压机构、第一上压板、第一压力调节机构和顶升第一压力调节机构的第一升降机构，所述第一压力调节机构包括从上到下依次设置的第一凹模板和第一弹性调节机构，所述第一弹性调节机构具有多个弹性出力点，在压紧铝膜的过程中，所述第一凹模板与第一上压板配合用于压紧铝膜，所述弹性出力点作用于所述第一凹模板，可使所述第一凹模板发生变形。本发明缩短了冲坑时间，提高了冲坑深度，冲壳成型后铝壳四角铝层厚度更厚。

技术领域

本发明涉及锂离子电池封装制成中的铝膜冲壳成型技术领域，具体涉及一种铝膜冲壳成型系统。

背景技术

铝膜冲壳成型是目前软包锂电池生产中不可或缺的部分，冲壳速度与质量是目前进步的方向；目前的铝膜冲坑机构多采用一次成型，拉伸深度与拉伸后壳四角铝层厚度成为瓶颈。

另外，目前所使用的铝膜压紧结构多为刚性连接方式，不能有效消除机构在加工与组装过程中出现的平行度误差，导致压紧铝膜时上压板和凹模板之间存在平行度误差，使上压板和凹模板之间不能很好的贴合。平行度误差导致在冲壳成型时上压板和凹模板不能均匀的压紧铝膜，需要施加更大的压力迫使压板变形才能压紧铝膜，而且冲壳过程中还会导致产品四角褶皱，冲壳拉伸不均匀，应力不集中，卷边等问题。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种铝膜冲壳成型系统，缩短了冲坑时间，提高了冲坑深度，冲壳成型后铝壳四角铝层厚度更厚。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种铝膜冲壳成型系统，包括沿铝膜输送方向依次布设的上料装置、预冲壳装置、冲壳成型装置以及下料装置；所述冲壳成型装置包括从上至下依次设置的第一冲压机构、第一上压板、第一压力调节机构和顶升第一压力调节机构的第一升降机构，所述第一压力调节机构包括从上到下依次设置的第一凹模板和第一弹性调节机构，所述第一弹性调节机构具有多个弹性出力点，在压紧铝膜的过程中，所述第一凹模板与第一上压板配合用于压紧铝膜，所述弹性出力点作用于所述第一凹模板，可使所述第一凹模板发生变形。

优选的，所述第一弹性调节机构包括基座、活动设置于基座并贯穿基座的多个出力杆、位于基座底部并与基座连接的气路汇流板以及位于基座顶部用于限位出力杆的限位板。

优选的，所述气路汇流板为中空状结构，所述气路汇流板设置有多个进气孔和多个出气孔；所述基座开设有多个通槽，所述出力杆安装于所述通槽；所述气路汇流板的顶部设置有多个与所述通槽一一对应的凹槽，每一个所述凹槽内均设置有至少一个所述出气孔，所述出气孔与所述通槽连通。

优选的，所述出力杆包括相互连接的顶杆和底杆，所述顶杆的外径小于所述底杆的外径；所述限位板设置有多个限位槽，所述限位槽的内径大于所述顶杆的外径并小于所述底杆的外径，所述顶杆可穿过所述限位槽。

优选的，所述第一压力调节机构还包括设置于所述第一凹模板和第一弹性调节机构之间的第一下压板，所述第一下压板的底面设置有多个用于定位所述出力杆的定位槽。

优选的，所述第一升降机构包括平台、用于顶升平台的顶升件、用于顶升顶升件的传力机构和驱动传力机构的第一驱动机构。

优选的，所述预冲壳装置包括从上至下依次设置的第二冲压机构、第二上压板、第二压力调节机构和顶升第二压力调节机构的第二升降机构，所述第二压力调节机构包括从上至下依次设置的第二凹模板和第二弹性调节机构，所述第二凹模板与第二上压板配合用于压紧铝膜。

优选的，所述第二冲压机构为空气冲压机构，所述第二上压板开设有进气口，所述第二凹模板设置有排气口。

优选的，所述第一凹模板设置有将铝膜冲压成型产品的第一冲坑槽，所述第二凹模板设置有预冲铝膜的第二冲坑槽。