[发明专利]一种过滤洗涤一体装置和方法

说明书

本发明公开了一种过滤洗涤一体装置和方法，属于有色冶金行业固液分离领域，以解决现有装置存在的设备占地面积大、维护困难、基建投资和生产运行成本高等问题。它包括给料系统、过滤洗涤机、吹扫系统、卸料系统，所述过滤洗涤机包括壳体、止推板、滤板、压紧板、驱动系统，壳体内侧的一端设有止推板，另一端设有压紧板，止推板和压紧板之间设有滤板，驱动系统和止推板连接，过滤洗涤机的底部设有卸料系统；所述吹扫系统包括空压机和储气罐。本发明将过滤和洗涤过程在同一台设备上完成，达到简化工艺流程，装置占地面积减小，设备维护简便，装置自动化程度高，基建投资和运行成本低，便于实现工业化生产。

技术领域

本发明属于有色冶金行业固液分离领域，具体涉及一种过滤洗涤一体装置和方法。

背景技术

目前国内外矿山选冶行业，常规的脱水流程主要是以浓缩设备（浓密机）配套过滤设备（压滤机、过滤机）的两段脱水流程来实现。

浓密机是一种连续工作的浓缩和澄清设备,主用于选矿精尾矿、浸出液浓缩和废水处理等需要液固分离的工艺，广泛的应用在选矿、冶金等行业。传统浓密机的缺点主要表现:（1）设备占地面积大，设备投资及土建成本高；（2）依靠重力作用来沉降，对那些比重轻、粒度较细的尾矿来说，处理量较低，单位面积脱水效率低；（3）当尾矿颗粒较细,沉降速度较慢时,浓密机容易溢流出现“跑浑”现象；当泥床厚到一定程度时又会导致“压耙”事故的发生；当底流排放量过大时，泥床容易被撕破，形成“短路”现象，导致浓密机起不到浓缩作用；（4）为了增加浓密效果，传统的浓密、过滤两段流程通常会采用添加絮凝剂的方式加快物料沉降脱水，不但大幅增加运行成本，而且很多选矿、冶金、化工行业不允许添加其他药剂，影响后期产品的质量。

由于两段脱水流程作业环节多，尤其是存在现场占地面积大、设备维护难，导致基建投资和生产运行成本高的问题。

此外，在黄金浸出、锂盐等稀贵金属选矿冶炼过程中为提高贵液中有价金属，需要对物料在不同设备中进行多次过滤洗涤，存在工艺流程繁冗，设备种类多，安全隐患大等问题。

近年来，国家对各行各业的环境保护和资源利用要求越来越高，大力提倡节能减排、清洁生产、绿色制造。鉴于环保压力，企业多在过滤作业之前需要增加一次或者多次洗涤，其流程是：过滤、搅拌洗涤、再过滤、再搅拌洗涤、再过滤，从而导致过滤洗涤的工艺流程复杂，设备种类增多，安全隐患加大，投资及运行成本增高。

发明内容

本发明的目的是提供一种过滤洗涤一体装置，以解决现有装置存在的设备占地面积大、维护困难、基建投资和生产运行成本高等问题。

本发明的另一个目的是提供一种过滤洗涤方法。

本发明采用的技术方案如下：一种过滤洗涤一体装置，包括给料系统、过滤洗涤机、吹扫系统、卸料系统，所述过滤洗涤机包括壳体、止推板、滤板、压紧板、驱动系统，壳体内侧的一端设有止推板，另一端设有压紧板，止推板和压紧板之间设有滤板，驱动系统和止推板连接，过滤洗涤机的底部设有卸料系统；所述吹扫系统包括空压机和储气罐。

作为本发明的进一步改进，所述给料系统包括搅拌槽，给料砂泵、自动阀、管道，搅拌槽与给料砂泵连接，给料砂泵与过滤洗涤机通过管道相连，管道上设有自动阀。

作为本发明的进一步改进，所述滤板的中心设有中心孔，顶部两侧设有浆料流入口，底部两侧设有滤液流出口。

作为本发明的进一步改进，所述卸料系统包括振打装置、皮带机和漏斗，漏斗位于过滤洗涤机的壳体的下方，振打装置位于漏斗的两侧，皮带机位于漏斗底部的下方。

用上述的一种过滤洗涤一体装置进行过滤洗涤的方法，包括以下步骤：

（1）给料：通过给料系统将矿浆送入过滤洗涤机内，给料浓度＜30%，给料压力0.4-0.8MPa，给料时间20-40min；