[发明专利]一种碳纤维增强树脂基复合材料表面金镀层的制备方法

权利要求书

1.一种碳纤维增强树脂基复合材料表面金镀层的制备方法，其特征在于该方法的步骤为：

1)擦拭碳纤维增强树脂基复合材料表面，使碳纤维增强树脂基复合材料表面被水完全润湿且水膜30s内不断；

2)将步骤1)得到的碳纤维增强树脂基复合材料的表面进行化学粗化；化学粗化完成后将碳纤维增强树脂基复合材料从溶液中取出；

3)将步骤2)得到的碳纤维增强树脂基复合材料表面上的残留溶液用水清洗；

4)将步骤3)得到的碳纤维增强树脂基复合材料表面进行活性点的电化学修饰；活性点电化学修饰完成后将碳纤维增强树脂基复合材料从溶液中取出；

5)将步骤4)得到的碳纤维增强树脂基复合材料表面上的残留溶液用水清洗；

6)将步骤5)得到的碳纤维增强树脂基复合材料的表面进行敏化处理；敏化处理完成后将碳纤维增强树脂基复合材料从溶液中取出；

7)将步骤6)得到的碳纤维增强树脂基复合材料表面上的残留溶液用水清洗；

8)将步骤7)得到的碳纤维增强树脂基复合材料的表面进行活化处理，活化处理完成后将碳纤维增强树脂基复合材料从溶液中取出；

9)将步骤8)得到的碳纤维增强树脂基复合材料表面上的残留溶液用水清洗；

10)将步骤9)得到的碳纤维增强树脂基复合材料的表面进行还原处理，还原处理完成后将碳纤维增强树脂基复合材料从溶液中取出；

11)将步骤10)得到的碳纤维增强树脂基复合材料表面上的残留溶液用水清洗；

12)将步骤11)得到的碳纤维增强树脂基复合材料的表面进行化学镀镍，化学镀镍完成后将碳纤维增强树脂基复合材料从溶液中取出；

13)将步骤12)得到的碳纤维增强树脂基复合材料表面上的残留溶液用水清洗；

14)将步骤13)得到的碳纤维增强树脂基复合材料的表面进行镀金，镀金完成后将碳纤维增强树脂基复合材料从溶液中取出；

15)将步骤14)得到的碳纤维增强树脂基复合材料的表面上的残留溶液用水清洗，清洗完成后将碳纤维增强树脂基复合材料的表面吹干，最后得到镀有金层的碳纤维增强树脂基复合材料。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维增强树脂基复合材料表面金镀层的制备方法，其特征在于：所述的碳纤维增强树脂基复合材料中的基体为氰酸脂树脂。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维增强树脂基复合材料表面金镀层的制备方法，其特征在于：所述的步骤2)中，化学粗化溶液为硫酸和铬酐的混合溶液，硫酸的浓度为650mL/L～750mL/L，铬酐的浓度为150g/L～200g/L，化学粗化中溶液的温度为80℃～90℃，化学粗化时间为5-6h。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维增强树脂基复合材料表面金镀层的制备方法，其特征在于：所述的步骤4)中，活性点电化学修饰的溶液为氯化钯和盐酸的混合溶液，氯化钯的浓度为3.5g/L～4.5g/L，盐酸的浓度为10mL/L～20mL/L，活性点电化学修饰时的溶液温度为室温，阴极电流密度为8A/dm²～12A/dm²，时间为30min～40min，阳极板为不锈钢板。

5.根据权利要求1所述的一种碳纤维增强树脂基复合材料表面金镀层的制备方法，其特征在于：所述的步骤6)中，敏化处理溶液为氯化亚锡和盐酸的混合溶液，氯化亚锡的浓度为35g/L～45g/L，盐酸的浓度为80mL/L～120mL/L，温度为室温，时间为30min～40min。

6.根据权利要求1所述的一种碳纤维增强树脂基复合材料表面金镀层的制备方法，其特征在于：所述的步骤8)中，活化处理的溶液为氯化钯和盐酸的混合溶液，氯化钯的浓度为0.3g/L～0.5g/L，盐酸的浓度为10mL/L～20mL/L，温度为室温，时间为10min～20min。

7.根据权利要求1所述的一种碳纤维增强树脂基复合材料表面金镀层的制备方法，其特征在于：所述的步骤10)中，还原处理的溶液为次亚磷酸钠溶液，次亚磷酸钠的浓度为15g/L～25g/L，温度为室温，时间为10min～20min。