[发明专利]一种用于套筒零件拉伸加工的环保加工工艺

说明书

本发明公布了一种用于套筒零件拉伸加工的环保加工工艺，其包括以下步骤：下料‑卷圆‑校圆‑焊接‑环保皂化工艺‑冷挤‑车加工‑环保去脂工艺‑抛丸‑做底漆‑出厂；环保皂化工艺：环保皂化工艺原料采用肥皂、滑石粉、有机脂、石蜡，配合自来水混合制得环保皂化液；皂化时，将零件放入到皂化配方的混合液中，加热保持60‑85℃水温，10‑20分钟。本发明的目的是一种用于套筒零件拉伸加工的环保加工工艺，改变了传统的磷化皂化方式，避免使用强酸、强碱，对环境危害少，生产工序简单易行，真正做到节能减排。

技术领域

本发明机加工领域，具体为一种用于套筒零件拉伸加工的环保加工工艺。

背景技术

在机加工零件的过程中，金属冷成型的挤压，常常会由于摩擦造成加工模具以及零件的表面损伤，降低加工精度，严重时甚至无法加工甚至报废加工模具。现有零件冷挤成型前为保证加工顺畅，一般会先进行磷化皂化处理，然后再加工。

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐转化膜的过程，目前磷化是常用的前处理技术，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化，而皂化则使零件表面均匀的附着一次皂化膜。

磷化皂化的用途主要用于金属冷成型的挤压，拉拔润滑处理。但也有用于增加工件的润滑性能作用如：螺帽，降低工件噪音如：蜗型弹簧。

而现阶段在产品的磷皂化生产工艺中，使用的酸碱化学制剂较多，废水较多，工艺复杂，在磷化和皂化过程中，需要使用锅炉持续供热，能耗较高；而且加工浸泡后的液体基本上不能循环利用，导致了生产企业废水处理问题严重，处理不当甚至会给周边生态环境造成较大损害。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于套筒零件拉伸加工的环保加工工艺，改变了传统的磷化皂化方式，避免使用强酸、强碱，对环境危害少，生产工序简单易行，真正做到节能减排。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于套筒零件拉伸加工的环保加工工艺，其包括以下步骤：

（1）下料：按图纸要求切割钢板，下料；

（2）卷圆：讲钢板通过模具在卷圆机上进行卷圆；

（3）校圆：采用校准模具对卷圆后的零件进行内外圆度校准测量，合格品圆度在D±0.01mm；

（4）焊接：采用氩弧焊对卷圆对接口进行焊接；

（5）环保皂化工艺：环保皂化工艺原料采用肥皂、滑石粉、有机脂、石蜡，配合自来水混合制得环保皂化液；皂化时，将零件放入到皂化配方的混合液中，加热保持60-85℃水温，10-20分钟；

（6）冷挤：在专用液压冷挤机床上对套筒零件内外侧壁表面进行表面加工；

（7）车加工：车削套筒的上下两个端面，定长；

（8）环保去脂工艺：先将零件放入60-90℃热水中清洗，再放入冷水中漂洗，然后自然晾干；

（9）抛丸：晾干后的零件运往抛丸机进行抛丸处理；

（10）做底漆：零件喷涂底漆；

（11）出厂：检验合格后封装，等待出厂。

进一步的，所述步骤（5）中采用的环保皂化液配比为：按重量比为肥皂12-18kg；滑石粉 22-30kg；有机脂 25-40kg；石蜡 5-10kg；自来水 1000-3000 kg。

进一步的，优选的按重量比由以下原料制成：肥皂15kg；滑石粉 25kg；有机脂30kg；石蜡6kg；自来水1500 kg。

进一步的，所述有机脂为动物油脂或者餐厨回收油脂。

进一步的，环保皂化液的制备方法包括如下步骤：