[发明专利]一种环保节能型磷化皂化配方及其制备方法和皂化工艺

说明书

本发明公布了一种环保节能型磷化皂化配方及其制备方法和皂化工艺，磷化皂化配方按重量比由以下原料制成：肥皂12‑18kg；滑石粉22‑30kg；有机脂25‑40kg；石蜡5‑10kg；自来水1000‑3000kg。本发明的目的是一种环保节能型磷化皂化配方及其制备方法和皂化工艺，提供一种环保的皂化液配方以及皂化工艺，环保无污染，皂化液可循环往复使用，皂化工艺简单易行。

技术领域

本发明涉及一种皂化液，属于机加工领域的磷化皂化工艺，具体为一种环保节能型磷化皂化配方及其制备方法和皂化工艺。

背景技术

在机加工零件的过程中，金属冷成型的挤压，常常会由于摩擦造成加工模具以及零件的表面损伤，降低加工精度，严重时甚至无法加工甚至报废加工模具。现有零件冷挤成型前为保证加工顺畅，一般会先进行磷化皂化处理，然后再加工。

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐转化膜的过程，目前磷化是常用的前处理技术，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化，而皂化则使零件表面均匀的附着一次皂化膜。

磷化皂化的用途主要用于金属冷成型的挤压，拉拔润滑处理。但也有用于增加工件的润滑性能作用如：螺帽，降低工件噪音如：蜗型弹簧。

而现阶段在产品的磷皂化生产工艺中，使用的酸碱化学制剂较多，废水较多，工艺复杂，在磷化和皂化过程中，需要使用锅炉持续供热，能耗较高；而且加工浸泡后的液体基本上不能循环利用，导致了生产企业废水处理问题严重，处理不当甚至会给周边生态环境造成较大损害。

因此在实际生产中，考虑发明环保皂化液以及皂化工艺。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种环保节能型磷化皂化配方及其制备方法和皂化工艺，提供一种环保的皂化液配方以及皂化工艺，环保无污染，皂化液可循环往复使用，皂化工艺简单易行，能耗低。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种环保节能型磷化皂化配方，其特征在于，按重量比由以下原料制成：肥皂12-18份；滑石粉 22-30份；有机脂 25-40份；石蜡5-10份；自来水 1000-3000 份。

进一步的，所述有机脂为动物油脂或者餐厨回收油脂。

进一步的，优选的按重量比由以下原料制成：肥皂14-16份；滑石粉 24-26份；有机脂 28-35份；石蜡5-8份；自来水1200-2000 份。

进一步的，优选的按重量比由以下原料制成：肥皂15份；滑石粉 25份；有机脂 30份；石蜡6份；自来水1500 份。

上述所述的皂化配方的制备方法，其包括如下步骤：

步骤1、称重：步骤1的自来水加入到配置容器中，并加热至20-40℃；

步骤2、混合：将步骤1的肥皂、滑石粉、有机脂、石蜡 加入到步骤2的配置容器中，继续加热搅拌均匀；

步骤3、溶解：待步骤3的配置容器中完全溶解后，保持60-85℃水温10-20分钟，此时溶液即为皂化配方。

进一步的，步骤3中滑石粉和石蜡先放入热水中搅拌，待搅拌均匀后再放入有机脂和肥皂进行搅拌。

上述所述的皂化配方的一项皂化配方的皂化工艺，其包括以下步骤：

a、清水除尘：将零件放入冷水中漂洗，除去表面粉尘；

b、热水漂洗：先将零件放入85℃热水中清洗，然后再放入冷水中漂洗；

c、环保皂化：将零件放入到皂化配方的混合液中，加热保持60-85℃水温，10-20分钟;

d、自然干燥：将皂化后的零件取出放在空气中2-3小时自然沥干。