[发明专利]一种用于增材制造的Al-Mg-Mn-Sc-Zr铝合金粉末及其制备方法有效
申请号: | 201811272589.5 | 申请日: | 2018-10-30 |
公开(公告)号: | CN109175350B | 公开(公告)日: | 2021-03-02 |
发明(设计)人: | 李晓庚;周朝辉;胡盛青 | 申请(专利权)人: | 长沙新材料产业研究院有限公司 |
主分类号: | B22F1/00 | 分类号: | B22F1/00;B22F9/08;C22C1/03;C22C21/00;C22C21/06;B33Y70/00 |
代理公司: | 长沙正奇专利事务所有限责任公司 43113 | 代理人: | 郭立中;唐列冲 |
地址: | 410205 湖南省*** | 国省代码: | 湖南;43 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 制造 al mg mn sc zr 铝合金 粉末 及其 制备 方法 | ||
1.一种用于增材制造的Al-Mg-Mn-Sc-Zr铝合金粉末,其特征在于:该铝合金的质量百分数组成为Mg:5%,Mn:1%,Sc:0.5%,Zr:0.25%,其余为Al及不可去除的杂质元素;所述铝合金粉末的Sc和Zr元素质量百分数比例为2:1。
2.一种用于增材制造的Al-Mg-Mn-Sc-Zr铝合金粉末的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)、向中频炉内的坩埚中加入纯铝锭,并对铝锭进行预热,预热温度为350-450℃;
2)、将熔炼室的温度升高至700-850℃,使纯铝锭熔化,熔化开始后向熔炼室通入氩气,使熔炼室压力为0.6-0.9MPa;
3)、加大中频炉的功率,使坩埚内熔体温度达到1150-1300℃,加入纯锰、纯锆,保温15-25min;
4)、调低中频炉的功率,使坩埚降温至800-900℃,熔炼室压力调节至0.3-0.7MPa,加入Al-Sc中间合金,待中间合金熔化完全后,保温5-15min;
5)、进一步调低中频炉的功率,使坩埚内熔体温度至700-790℃,熔炼室压力调节至0.05-0.15MPa,加入纯镁锭;
6)、待镁锭完全熔化后,将坩埚保持在780-820℃;
7)、采用气雾化制粉方式进行制粉;
制备出的铝合金粉末的质量百分数组成为Al-5Mg-1Mn-0.5Sc-0.25Zr;所述铝合金粉末的Sc和Zr元素质量百分数比例为2:1。
3.如权利要求2所述的用于增材制造的Al-Mg-Mn-Sc-Zr铝合金粉末的制备方法,其特征在于:所述步骤1)之前,用酒精润湿清洁布对熔炼室内壁进行擦拭;坩埚用酒精润湿清洁布进行擦拭。
4.如权利要求2所述的用于增材制造的Al-Mg-Mn-Sc-Zr铝合金粉末的制备方法,其特征在于:所述步骤1)之前,对熔炼原料进行去氧化膜、超声洗涤和干燥处理。
5.如权利要求2所述的用于增材制造的Al-Mg-Mn-Sc-Zr铝合金粉末的制备方法,其特征在于:所述步骤1)中,在熔炼室真空度达到1×10-2pa以下后,向熔炼室中充入高纯氩气,使得熔炼室压力与大气压相同;预热过程中,打开高纯氩气充气阀和单向排气阀。
6.如权利要求2所述的用于增材制造的Al-Mg-Mn-Sc-Zr铝合金粉末的制备方法,其特征在于:所述步骤6)中,在镁锭完全熔化后,将熔炼室压力调节至2-5KPa。
7.如权利要求2所述的用于增材制造的Al-Mg-Mn-Sc-Zr铝合金粉末的制备方法,其特征在于:所述步骤7)中,雾化气体压力在1.5MPa~5MPa范围内;熔炼室气压保持在10KPa以上。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于长沙新材料产业研究院有限公司,未经长沙新材料产业研究院有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201811272589.5/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。