[发明专利]一种飞行器隐身涂料的制备方法在审
申请号: | 201811272668.6 | 申请日: | 2018-10-30 |
公开(公告)号: | CN109608953A | 公开(公告)日: | 2019-04-12 |
发明(设计)人: | 王勇;夏英 | 申请(专利权)人: | 南京悠谷新材料科技有限公司 |
主分类号: | C09D127/24 | 分类号: | C09D127/24;C09D105/04;C09D101/28;C09D5/32;C09D5/25;C09D5/33;C09D7/61;C09D7/63;C09D7/65 |
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地址: | 211000 江苏省南京市江宁*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 起泡 飞行器隐身 制备 涂料 蒸馏水 二苯基二氯硅烷 熔点 过氯乙烯树脂 六水合氯化镍 偶氮二异丁腈 人工气候老化 羟乙基纤维素 断裂伸长率 红外线波长 氧化石墨烯 二乙二醇 海藻酸钠 环烷酸锰 硫化亚铜 氢氧化钠 微波频率 研磨分散 多波段 铝粉浆 氧化铁 氧化锌 氧化钴 硬脂酸 喷涂 漆膜 群青 铁锌 吸波 变色 | ||
一种飞行器隐身涂料的制备方法,原料为:过氯乙烯树脂、氧化钴、氧化石墨烯、二乙二醇、六水合氯化镍、铁锌铬棕、海藻酸钠、羟乙基纤维素、铝粉浆、偶氮二异丁腈、硬脂酸、氧化锌、氧化铁黄、二苯基二氯硅烷、纳米硫化亚铜、环烷酸锰、群青,研磨分散后喷涂即可;8‑18GHz微波频率范围和红外线波长0.75‑3μm、3‑5μm、8‑14μm,三个大气窗口实现多波段吸波效果;40‑60d人工气候老化,漆膜不变色、不失光、不起泡且不脱落,断裂伸长率260‑280%,耐25℃蒸馏水40‑60d不起泡、不脱落,熔点350‑450℃,冲击强度60‑100kg/cm,耐氢氧化钠12‑14d不起泡、不脱落。
技术领域
本发明涉及隐身涂料,尤其涉及一种飞行器隐身涂料的制备方法。
背景技术
隐身涂料是固定涂覆在武器系统结构上的隐身材料,按其功能可分为雷达隐身涂料、红外隐身涂料、可见光隐身涂料、激光隐身涂料、声纳隐身涂料和多功能隐身涂料。隐身涂层要求具有:较宽温度的化学稳定性;较好的频带特性;面密度小,重量轻;粘结强度高,耐一定的温度和不同环境变化。
由于雷达侦察是目前世界上用得最多、最有效的侦察手段之一,因此雷达隐身技术自然也就成为一种最重要的隐身技术,国内外有关部门都进行了大量的研究。在雷达隐身与反隐身对抗中,为了防止漏掉最危险的“目标”,必须对每个识别的可信度和威胁级进行综合考虑,因为这涉及到干扰对象的确定和干扰资源的分配,所以只能给出每个识别的可信度和威胁级,才能不贻误战机。而雷达隐身涂料就要最大限度消除被雷达勘测到的可能性,雷达隐身技术的研究主要集中在结构设计和吸波材料两个方面。目前,应用于飞机吸波涂料比较多,如铁氧体吸波涂料价格低廉,吸收能力强,应用广泛;羰基铁吸波涂料为磁损耗型吸波材料,吸收能力强,应用方便,但面密度大;陶瓷吸波涂料,密度较低,吸波性能好;放射性同位素吸波涂料,涂层薄且轻,具有吸收频带宽、耐用性好、能承受高速空气动力等优点,是飞机用理想的吸波涂料;导电高分子吸波涂料涂层薄且易维护,吸收频带宽,是一个较新的研究领域。近年来,纳米吸波涂料成为隐身涂料新的亮点,它是一种极具发展前景的涂料。其一般由无机纳米材料与有机高分子材料复合,通过精细控制无机纳米粒子均匀分散在高聚物基体中,以制备性能更加优异的新型涂料。其机械性能好,面密度低,是高效的宽频带吸波涂料,可以覆盖电磁波、微波和红外,并能增强腐蚀防护能力,耐候性好,涂装性能优异。基于以上优点,各国竞相在此领域投入人力、物力开发研制。
飞机蒙皮漆,用于铝镁合金材料飞 机蒙皮的涂料,既具保护作用,又有优良的装饰性。底面应良 、耐光、耐候、耐热、耐冲击 等。.底漆主要有磷化底漆、环氧、聚氨醋涂料等,以环氧底漆 最为常用,面漆常用热塑 性或热固性丙烯酸漆、丙烯酸或聚酚 聚氨脂、醇酸或有机硅改性聚氨醋徐料等。
发明内容
本发明提供一种飞行器隐身涂料的制备方法,解决现有飞机涂料吸波效果差、不耐老化、防水性差和强度低等技术问题。
本发明采用以下技术方案:一种飞行器隐身涂料的制备方法,步骤为:
第一步:按照组份的质量份数配比称取过氯乙烯树脂100份、氧化钴1-5份、氧化石墨烯10-20份、二乙二醇10-30份、六水合氯化镍1-5份、铁锌铬棕0.5-2.5份、海藻酸钠10-30份、羟乙基纤维素15-35份、铝粉浆3.5-5.5份、偶氮二异丁腈10-30份、硬脂酸11-13份、氧化锌15-25份、氧化铁黄0.5-4.5份、二苯基二氯硅烷4-8份、纳米硫化亚铜1-5份、环烷酸锰4-8份、群青0.3-0.7份;
第二步:将六水合氯化镍、铁锌铬棕、过氯乙烯树脂、氧化钴、氧化石墨烯、二乙二醇投入带有温度计、加热装置和搅拌装置的反应釜中,在30-50℃下搅拌40-60min,搅拌速度100-150 r/min,再升温至65-75℃,加入海藻酸钠和羟乙基纤维素,继续搅拌30-50min,搅拌速度150-200 r/min;
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