[发明专利]高亲水无锑水刺专用纤维制造方法

说明书

本发明提供了一种高亲水无锑水刺专用纤维制造方法，其步骤包括：将对苯二甲酸与过量乙二醇先酯化预缩聚成低聚合度的聚对苯二甲酸乙二醇酯，酯化反应中向反应物中添加钛系催化剂，将聚乙二醇加热后计量添加进入酯化釜至预缩聚釜的物料输送管线上，在预缩聚过程中持续加入紫外线转化剂、磷系稳定剂、消光剂和钛系催化剂；而后终缩聚成高聚合度的最终聚酯产品；熔融体经热交换升温后经过后续整理，即成高亲水无锑水刺专用纤维。本发明工艺用亲水性好的PET取代粘胶制作水刺专用纤维，既能提高纤维的亲水效果，又能降低生产成本，而且降低了生产加工过程中的反应温度，不仅节能减排，而且提高效率，减少了对环境的污染。

技术领域

本发明属于纺织领域，特别涉及高亲水无锑水刺专用纤维制造方法。

背景技术

传统聚酯生产中普遍采用的锑系催化剂有诸多缺点：1.在聚酯缩聚反应中，锑催化剂会部分还原成灰色；2.合成的聚酯在纺丝时，由于重金属的还原积累会增加纺丝组件的压力；3.重金属锑有一定的毒性，不仅在PET染色过程中析出从而造成环境污染，PET终端产品成为垃圾后也同样将每年万吨级锑带入大自然，造成不可恢复的污染。而且现有的水刺非织造布主要用于生产湿巾，生产过程中需用一定比例的粘胶来提高吸水性。但是粘胶亲水性效果不是特别优越，而且粘胶的原料成本较高，所以亟待性能更加优越的材料和环保的加工过程来对水刺制造布工艺进行改善。

发明内容

技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本发明提供了一种高亲水无锑水刺专用纤维制造方法。

技术方案：本发明提供的高亲水无锑水刺专用纤维制造方法，其步骤包括聚酯浆料的酯化、预缩聚、终缩聚、纺丝及后整理，其特征在于：将对苯二甲酸与过量乙二醇先酯化预缩聚成低聚合度的聚对苯二甲酸乙二醇酯，酯化反应过程中向反应物中持续加入钛系催化剂，将聚乙二醇加热后进入储槽并由计量控制阀和计量注射泵添加进入酯化釜至预缩聚釜的物料输送管线上，在预缩聚过程中持续加入紫外线转化剂、磷系稳定剂、消光剂和钛系催化剂；而后终缩聚成高聚合度的最终聚酯产品；熔融体经热交换升温后进入纺丝箱，经喷丝、冷却、牵引、卷绕和整理，即成高亲水无锑水刺专用纤维。

作为一种优化方案：所述钛系催化剂、紫外线转化剂、磷系稳定剂和消光剂均以调配在乙二醇中的方式添加。

作为进一步优化方案：分子量2000-4000的聚乙二醇，总添加重量占聚酯总重量的6.5%-7.5%。

作为进一步优化方案：钛系催化剂中的钛含量占聚酯总量的35～50ppm，其在酯化反应和预缩聚反应添加的比例为1:9～7:3；紫外线转化剂占聚酯中总量的2～3ppm，磷系稳定剂占聚酯中总量的15～20ppm；所述钛系催化剂为钛酸酯类化合物。

作为进一步优化方案：预缩聚温度和压力设置为270℃，2000～3300Pa；终缩聚温度和压力设置为：280～285℃，60～130Pa。

作为进一步优化方案：喷丝过程中采用孔径为0.4mm的喷丝板；冷却风温度设置为10～15℃；牵引机的牵引压力设置为0.2～0.38bar；纺丝卷绕速度设置为1250m/min。

有益效果：本发明提供的高亲水无锑水刺专用纤维制造方法用亲水性好的PET取代粘胶制作水刺专用纤维，既能提高纤维的亲水效果，又能降低生产成本，而且降低了生产加工过程中的反应温度，不仅节能减排，而且提高效率，减少了对环境的污染。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而 不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1