[发明专利]建造码头平台的混凝土浇筑方法及抗开裂码头平台

说明书

本发明公开了一种建造码头平台的混凝土浇筑方法，包括如下内容：根据混凝土的绝热温升选取拌和混凝土的原材料，拌和混凝土，分层连续浇筑拌和好的混凝土到空仓中；分层振捣入仓后的混凝土；监测入仓后混凝土的内部温度和表面温度；保湿处理所浇筑混凝土；保温处理所浇筑混凝土。还公开了一种抗开裂码头平台。使用本发明方法建造的码头平台不易开裂，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及建造码头平台的混凝土浇筑方法及平台结构，属于工程施工领域。

背景技术

目前，吨级码头平台施工难度大，尤其在雨季及炎热等极端气候条件下，施工过程中存在混凝土浇筑质量问题。在混凝土浇筑施工中，水化热对大体积混凝土的施工影响巨大，混凝土因内外温差会造成内部及表面各处膨胀性开裂，从而降低码头平台的整体强度。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种建造码头平台的混凝土浇筑方法，该方法能够防止混凝土因内外温差而造成的膨胀性开裂，提高码头平台的整体强度；还提供了一种不易开裂、抗拉强度大的码头平台。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种建造码头平台的混凝土浇筑方法，包括如下内容：

根据混凝土的绝热温升选取拌和混凝土的原材料，所述混凝土的绝热温升根据公式ΔTc＝WQ/C*P计算获得，其中，ΔTc为每立方米混凝土中水泥用量，Q为水泥水化热累计发热量，C为混凝土的比热，P为混凝土的重力密度；水泥水化热累计发热量，根据Q＝Q_o(1-e^-mt)计算获得，其中，Q_o为单位质量水泥的最终发热量，m为散热速率；t为龄期。m与Q_o为水泥自身特性，成分及含量不同的水泥其值不同；

冷却处理拌和混凝土的原材料和用于拌和时的水，降低混凝土入仓温度；

拌和混凝土，拌和混凝土时加入粉灰料，拌和混凝土的水与粉灰料的比值为0.38～0.45；

分层连续浇筑拌和好的混凝土到空仓中；

分层振捣入仓后的混凝土；

监测入仓后混凝土的内部温度和表面温度，对比混凝土的内部温度与表面温度，确保内部温度与表面温度差值在25℃以内；并确保仓内浇筑完毕的混凝土在24小时内不会受到振动；

保湿处理所浇筑混凝土；

保温处理所浇筑混凝土。

前述的一种建造码头平台的混凝土浇筑方法，所述根据混凝土的绝热温升选取散热速率值为0.4～3.5的水泥、含泥量不大于1％的石子和/或细度模数大于2.3且含泥量不大于3％的中粗砂作为拌和混凝土的原材料；

前述的一种建造码头平台的混凝土浇筑方法，所述冷却处理混凝土的拌和原材料包括遮盖原材料，避免阳光直接暴晒，并且在使用前用水淋湿降温；冷却处理用于拌和时的水包括拌和前2小时向水中加入碎冰，降低拌和混凝土的水温，使拌和混凝土时的水温为3℃～6℃。

前述的一种建造码头平台的混凝土浇筑方法，还包括在拌和混凝土过程中添加减水剂以减小混凝土的水胶比，调节水灰比包括降低拌和混凝土的水灰比例，降低水泥含量以减小水泥水化热发热量。通过添加减水剂，能够提高混凝土强度以抵抗收缩应力和温度应力，从而防止开裂。

前述的建造码头平台的混凝土浇筑方法，所述分层振捣入仓后的混凝土包括采用插入式振捣器振捣混凝土，振捣时划分区域，分层连续捣固，直到仓内混凝土停止下沉、不在冒出气泡、最上层混凝土表面呈平坦状且出现泛浆现象。通过分区域、分层连续捣固后的混凝土，强度高、韧性好、抗拉伸强度大。

前述的建造码头平台的混凝土浇筑方法，所述粉灰料为粉煤灰、矿粉、硅粉和/或火山灰；水泥包括大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰水泥。