[发明专利]一种防水透气面料的生产工艺

说明书

本发明提供一种防水透气面料的生产工艺，S1、将竹炭纤维纱和涤纶丝编织成胚布；S2、将前处理工艺，对胚布进行前处理，处理液含1.3‑1.5g/L的低温练漂剂、2.0‑2.2g/L的双氧水活化剂、1.5‑1.7g/L的防皱剂、3.2‑3.4g/L的液碱；S3、染色工艺，对处理后的胚布用分散染料进行染色；S4、烘干工艺，对胚布进行烘干；S5、胚布的激光打孔，用布料激光打孔机对胚布上的经线和纬线进行打孔，孔径为0.5‑15μm；S6、将高透湿TPU膜作为表层，胚布作为底层，用热压粘合在一起，制成防水透气的面料。本发明具有提高防水和透气效果的优点。

技术领域

本发明涉及一种防水透气面料的生产工艺。

背景技术

防水透气面料是指水在一定压力下不浸入面料，而人体散发的汗液却能以水蒸气的形式通过面料传导到外界，从而避免汗液积聚冷凝在体表与面料之间以保持服装的舒适性，它是一种高技术和独具特色的功能性面料。防水透气面料的透气机理主要是微孔扩散，即利用微孔直径很小(0.5～20μm)的高聚物，许直径0.0004μm水汽分子通过而不允许直径为100～300μm及以上的水滴通过，从而起防水透气作用，现有的防水透气面料的透气性能不好，如何提高透气效果是需要解决的问题。

因此，急需一种提高防水和透气效果的防水透气面料的生产工艺。

发明内容

为了解决现有防水透气面料的透气性能不好的问题，本发明的目的是提供一种防水透气面料的生产工艺，具有提高防水和透气效果的优点。

本发明提供了如下的技术方案：

一种防水透气面料的生产工艺，包括如下步骤：

S1、将竹炭纤维纱和涤纶丝编织成胚布；

S2、将前处理工艺，对胚布进行前处理，处理液含1.3-1.5g/L的低温练漂剂、2.0-2.2g/L的双氧水活化剂、1.5-1.7g/L的防皱剂、3.2-3.4g/L的液碱；

S3、染色工艺，对处理后的胚布用分散染料进行染色，分散染料1.8-2.2％(o.w.f.)，分散剂NNO为2.2-2.8mL/L，染色温度120-125℃，染色时间40-50min；

S4、烘干工艺，对胚布进行烘干；

S5、胚布的激光打孔，用布料激光打孔机对胚布上的经线和纬线进行打孔，孔径为0.5-20μm；

S6、将高透湿TPU膜作为表层，胚布作为底层，用热压粘合在一起，制成防水透气的面料。

竹炭纤维纱和涤纶丝编织成胚布，面料的透气性较好，对胚布的经线和纬线进行激光打孔可进一步增加经线和纬线上的孔，孔径为0.5-20μm，允许直径0.0004μm水汽分子通过而不允许直径为100～300μm及以上的水滴通过，提高透气透湿性能，打孔后的胚布再与TPU膜热压复合，可提高面料的防水性。

优选的，所述S2步骤中处理液含1.4g/L的低温练漂剂、2.1g/L的双氧水活化剂、1.6g/L的防皱剂、3.3g/L的液碱。

优选的，所述S3步骤中分散染料2.0％(o.w.f.)，分散剂NNO为2.5mL/L。

优选的，所述S4步骤中烘干的温度80-90℃，烘干时间为30-40min。

优选的，所述S5步骤中激光打孔的孔径为0.5-15μm；

优选的，所述S6步骤中热压的复合温度为64-68℃，固化时间20-22h，复合压力为6.0-6.5MPa。