[发明专利]一种冲压模具的冲压加工工艺

说明书

本发明提供一种冲压模具的冲压加工工艺，涉及对冲床冲头的热处理工艺。能提高模具使用寿命，包括淬火步骤，淬火前将上模加热至1050±20℃，随即将上模浸入淬火溶液中，所述淬火溶液包括水和碳纳米管，水和碳纳米管的重量比为1000∶1‑10，减轻工人带动强度，安全可靠，冲床维护简单，延长冲床使用寿命。

技术领域

本发明涉及冲压热处理领域，尤其是一种冲压模具的冲压加工工艺。

背景技术

目前，现有电力金具的制造，手工送料，且主要采用热锻工艺(通过加热金属原料后用摩擦压力机进行热锻加工及成型)，生产效率低下。

碳纳米管具有良好的力学性能，CNTs抗拉强度达到50～200GPa，是钢的100倍，密度却只有钢的1/6，至少比常规石墨纤维高一个数量级；它的弹性模量可达1TPa，与金刚石的弹性模量相当，约为钢的5倍。对于具有理想结构的单层壁的碳纳米管，其抗拉强度约800GPa。碳纳米管的结构虽然与高分子材料的结构相似，但其结构却比高分子材料稳定得多。碳纳米管是目前可制备出的具有最高比强度的材料。若将以其他工程材料为基体与碳纳米管制成复合材料，可使复合材料表现出良好的强度、弹性、抗疲劳性及各向同性，给复合材料的性能带来极大的改善。碳纳米管的硬度与金刚石相当，却拥有良好的柔韧性，可以拉伸。目前在工业上常用的增强型纤维中，决定强度的一个关键因素是长径比，即长度和直径之比。目前材料工程师希望得到的长径比至少是20∶1，而碳纳米管的长径比一般在1000∶1以上，是理想的高强度纤维材料。此外，碳纳米管的熔点是目前已知材料中最高的。但是，原始状态的碳纳米管具有强疏水性，同时彼此之间存在极强的团聚作用，因此在水及有机溶剂、高分子基体中均很难分散，易聚集成团，难溶于任何溶剂，妨碍了对其进行分子水平研究及操作应用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种冲压模具的冲压加工工艺。

金属原料通过自动送料机送料，并采用冷锻模具，通过315T冲床对金属原料进行冷锻冲压，制得电力金具冲压件。

优选的，所述金属原料为圆棒料。

优选的，所述自动送料机配有圆棒定尺切断模。

优选的，对冲压件进行表面处理。

优选的，所述表面处理包括如下步骤：

淬火前将上模加热至1050±20℃，随即将上模浸入淬火溶液中，所述淬火溶液包括水和碳纳米管。

在上模具完成冲件工序后回升的瞬间，风力将自动地将留在上模具上的工件自动吹落到模具旁边，因此冲件工序可连续不断的进行，操作者只要将被冲板材持续送到下模具上方即可。

经多次试验，在采用鼓风机时，本发明冲压长10-100mm、宽10-30mm、厚1.5毫米的工件时效果最佳，比常规冲压方法的工效提高二倍左右。

与已有技术相比，本发明的特点是自动吹落工件，冲件工序连续进行，工效提高1-2倍，减轻工人劳动强度，安全可靠，冲床维护简单，延长冲床的使用寿命，冲压件经过表面处理，具有优良的耐磨擦、耐腐蚀、抗氧化、耐候性能。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

实施例1

在距离冲床模具200厘米处安装鼓风机，使鼓风机产生的风沿水平方向吹出，紧贴冲床下模具上表面吹拂。

实施例2

本例与实施例1基本相同，不同之处是鼓风机离冲床的距离为100厘米。

实施例3